Culture Tells
講好文化故事凝聚精神力量
FY22版
人力資源部
創新，是聯寶持續發展的動力，
協作，讓一群人充滿力量，
堅持，是取得成功的關鍵。
目錄
CONTENTS
01
戰“疫”十二時辰：深圳SITE和昆山SITE的抗疫日記
02
八年堅守煉初心，屢克艱難保交付
03
困擾業界的難題，供應鏈是這樣創新的……
04
從敏捷到精益，做一名追求卓越的數據賦能者
05
以匠心鑄精品，以責任履使命
06
爭做問題終結者，看一線測試小哥如何智斗BUG
07
“生”名鵲起，用努力丈量成長
08
成功無捷徑，堅持塑匠心
09
“疫”路逆行，堅守保供前線
從職場小白到專業能手，“服務客戶”讓她快速成長
10
以夢為馬專注技術精進，不負韶華傳承榜樣精神
11
今天告訴你，當數字化遇上方法論，會擦出怎樣的火花
12
品質無小事，點滴見初心
13
目錄
CONTENTS
14
扎根一線，以質量鑄就品牌
15
旗艦爆款背后的速度與激情……
16
測試員的詩和遠方，從數智化開始
17
深耕專業服務一線，“小”治具譜寫“大”文章
18
聯想最大PC研發和制造基地里的韌性工程人
19
從設備到人力，變的是領域，不變的是采購供應的初心
20
九年歷練上下求索，以匠心促品質提升
21
這次，我們用14000人，共繪“聯寶防疫答卷
22
非常時期的尋常事兒……
業界首創，看他們如何讓 “撞色設計”變得環保
23
從小白到資深，一名研發BIOS工程師的進階之路
24
2022年春節以來，原本已經趨于平穩的疫情突然卷土重來，且有愈演愈烈之勢。不僅為人們的生活帶來諸多不便，也為企業的生產經營帶來較大的挑戰。
在這波席卷全國多地的疫情中，聯寶科技深圳Site和昆山Site先后處于防疫最前線，兩地的小伙伴們，一邊與疫情頑強作斗爭，一邊克服重重挑戰，將一個個項目有條不紊地向前推進，不辜負客戶的每一份期望，上演了一幕幕感人的抗疫故事……
服務客戶?
封控在即，別人都在搶菜，他們卻在搶機器
3月14日，深圳，星期一，晴。
陽春三月，本應是深圳最美的春日，然而，當地疫情卻呈快速上升趨勢，3月14日這天，深圳不得不按下暫停鍵。這座自改革開放以來，已經熱鬧了40多年的一線城市瞬間冷清了許多。
盡管，深圳很多城市功能已經停擺，但深圳Site小伙伴的工作，卻仍在有計劃地向前推進。在深圳封控之前，南山科技園內聯想大廈附近的辦公樓已經逐漸被封遍了，小伙伴們都說，說不定，哪天咱們就突然被封了。于是，“上班帶行李，下班帶電腦”成了深圳Site小伙伴們的真實寫照。
為了應對隨時可能下達的封控指令，小伙伴們還在辦公區準備好了折疊床、被子、牙刷、泡面……
3月13日，原本是個再尋常不過的周末，小伙伴預感到居家辦公已經勢在必行。BIOS高級工程師夏宏帶著BIOS團隊，將設備、機器、顯示器等一一“搶運”出來；Layout部門的鄧建紅、柏蘭菊也在大廈限進之前，將臺式工作主機搬運回家；李新紅在接到自家要被封控通知時，連夜將主機搬運回家。
創業精神
Culture Tells
總第247期
戰“疫”十二時辰
深圳SITE和昆山SITE的抗疫日記
3月15日，昆山，星期二，晴。
這天晚上，很多人一邊看著315晚會，一邊刷著微博上土坑酸菜的新聞，而昆山Site卻有多名員工接到防疫部門被認定為密接者的通知。當晚昆山Site緊急成立了應急防疫管理小組，緊急決定，第二天全員居家辦公。
22:30，正奔波在昆山城東給集中隔離的員工分發機臺的工程師顧長榮等同事，立刻折返海創大廈，再次為次日居家辦公同事挑選項目機臺，1:45，他們將機臺送到相關同事手中。
23:00，工程師莫盛湫還在公司加班看項目問題，得知第二天要居家辦公，他主動通過微信群詢問有需要的同事，快速整理了十幾臺測試機、燒錄器、交換機、網線、接線板等，化身“快遞小哥”，將機器送到了同事們家里。
深圳與昆山，相隔上千公里，但兩座城市里的聯寶同仁，在面對即將到來的封控時，卻表現得異常一致：別人都在第一時間搶菜，搶生活物資，而他們最心心念念的卻是工作中要用到的各種機器。
正是他們這種忘我的主人翁精神，正是由于這些機器搶在封控前被及時送出，才讓所有的項目沒有因居家辦公而耽擱片刻。
隔離間變身實驗室，創造一切條件，趕項目進度
3月16日，昆山，星期三，晴。
10:00，身穿防護服的志愿者開車接上工程師王斌年前往集中隔離酒店，他清靜又繁忙的隔離生活正式開始了。
一間小小的隔離房間，既是他的起居室，也是工作室。測試機、工作機、燒錄器、螺絲刀等工作設備一應俱全。
還缺個顯示器，怎么辦呢？細心的他發現，隔離房間配備的電視機上正好有HDMI接口，經過調試，電視機正好能當作顯示器用。
邊隔離邊工作的同時，他還十分關心疫情期間每位下屬的工作和生活。經常通過微信群及電話等方式，與大家溝通項目進展，并勉勵大家做好疫情防護。
同斌年一樣，居家辦公期間，很多小伙伴在家里建起了迷你實驗室，顯示器、工作機、測試機、EC治具、萬用表、螺絲刀等設備應有盡有。
無論是分散在各個隔離酒店的伙伴，還是居家辦公的同仁，大家都有一個共識，項目進度不能晚，大家通過網絡會議同步項目進度，運用Multi-Skill機制靈活分工，在家中架設貨架排測Run-In機臺，搶時間，抓進度，竭盡全力將突發性疫情對項目的影響降到最低。
在這樣艱難的環境下，小伙伴們如期實現了Sagitta項目SIT exit，此外，沒有一個項目因疫情而出現延期。
勇敢逆行，只為產品能如期交付
突如其來的疫情和各地日趨嚴格的管控政策，也讓大家的差旅變得更艱難。
2月9日，春節假期剛過，深圳Site硬件工程師江良偉就和深圳團隊兩名伙伴一起，奔赴合肥實地支持服務器SMT點板工作。
當時，大家都勸他們不要出差了，但良偉卻堅持要去，因為只有他們最了解產品設計，最清楚該如何解決現場可能出現的各類問題。
良偉一行抵達合肥，在宿舍完成3天2檢后，立刻投入工作，他們邊在合肥支持項目，邊關注著深圳疫情變化，不知不覺就到了3月中旬。
3月11日，合肥，星期五，晴。這天晚上18:00，完成項目支持工作的良偉拉著行李箱踏上了返深的航班。21:30，他回到當時深圳疫情最嚴重的福田區小區門口，卻戲劇性的找不到小區大門了。原來，受疫情影響，小區大門已被高高的柵欄嚴實圍住。
良偉家所在的區域是重點封控區，直到3月27日才解封。解封的他興奮不已，終于，又可以正常上班了！
無獨有偶，為了讓項目能準時交付，春節假期剛復工，昆山Site研發機構設計部的小伙伴們便前往合肥支援項目試產驗證及測試。楊劉、吳永鋒等小伙伴們為了趕上第一班火車，6點多就到達火車站候車。
抵肥后，這些小伙伴要進行多次核酸，確保萬無一失，小伙伴們笑稱“喉嚨快捅出繭來了”，但完成這些防疫要求后，他們總是第一時間投入工作。
為了避免來回隔離影響項目進展，很多小伙伴連續出差直到工作完成才回昆山，機構工程師張鑫煒更是至今一直未回昆山。
已在合肥連續出差一個多月的軟件工程師王力文得知受疫情影響，昆山的同事無法再出差合肥，他便主動申請繼續留肥，一個人支援昆山同事負責的幾個項目，經常在工廠debug到凌晨。
疫情期間，盡管大家都希望能在屬地就近上班，但無論是深圳Site還是昆山Site，只要項目有需要，伙伴們都義無反顧地逆行而上，助力項目有序推進。
如今，全國局部地區零星的疫情仍在繼續，每天，聯寶人的抗“疫”故事也仍在不間斷上演。或許，防疫和生產兩手抓，仍是未來一定時間內的新常態，但全國各地的聯寶人已經做好了充足的準備！
于江浩，任職智能制造群組生產一部海外出貨及售后備件出貨負責人。
2014年5月作為一名河南輕工業學院的應屆畢業生，加入聯寶科技，從此開始服務于制造一線。入職不久，他便憑借精湛的技術、堅韌的性格和主動的擔當，迅速嶄露頭角，被提拔為萬能工、班組長、海外線負責人，在最繁忙的時候，他的團隊成員超過500人，然而他始終能夠出色的完成工作任務。一晃八年，于江浩依舊帶著滿腔熱情、踐行著一位匠人的初心和一個基層管理者的使命。
在職期間，他多次獲得“聯寶科技優秀組長”獎項，FY21于江浩再次憑借專業的工作能力和專注的工作態度，贏得了“聯想集團優秀個人獎”的榮譽。現在，讓我們走近于江浩，聽他講述關于八年堅守的故事。
服務客戶?
創業精神
Culture Tells
總第248期
八年堅守煉初心
? ? ? ? ?屢克艱難保交付
召之即來，來之能戰，戰則必勝
2021年6月，為支持海外出貨業務擴容，需要在兩周內跨廠區完成生產線的重新架設并投入生產。當時，各廠區都在迎戰紅六月、沖產能，幾乎沒有空余的線體、設施以及人力支持這項工作。而于江浩必須要在十余天時間完成12萬臺的緊急出貨需求，困難程度可想而知。
為了保證交期、滿足客戶需求，于江浩每天3-5次跨部門確認生產計劃，持續溝通出現的問題并推動解決，還主動將自己在海外線多年積累的業務經驗積極分享給跨廠區的線體員工，經過他和團隊伙伴連續十天的加班加點，最終提前一個班次完成了出貨交付，高質量的滿足了客戶需求。
于江浩在這次緊急任務中，心系客戶，做到了使命必達，充分彰顯出聯寶人服務客戶的企業文化。
工欲善其事，必先利其器
售后產品各機型的所有配件，均由售后備件線體負責生產，由于業務量大且品類復雜，經常出現錯料、混料的情況。2021年12月，于江浩再一次“臨危受命”：在兩個月內全面導入揀料系統。
揀料系統在當時沒有完善的流程，且一切導入過程都要在不影響正常生產的情況下進行。于江浩積極主動與研發、制造團隊圍繞業務需求，深入討論實施方案，先后進行了27次方案驗證，13次業務培訓，每天持續溝通多個場景，多個環境，充分驗證確認。功夫不負有心人，最終于江浩高質量完成了揀料系統的全新升級導入，得到了客戶的高度認可，提升了售后備件產品客戶服務滿意度。
作為一名入職聯寶多年的“老兵”，于江浩始終秉承著“有困難，我先沖”的信念，和一群與他志同道合的優秀伙伴，迎戰困難，達成目標，用行動踐行創業精神。
舍“小家”為“大家”，堅守崗位與有榮焉
每逢春節，闔家團圓。盡管非常期待與家人團聚，但于江浩知道比起回家有更重要的事要做，比起家人有更多的人需要他。
伴隨著新冠疫情的持續和反復，加之工作需要，于江浩已經連續兩年春節未能回河南老家與家人團聚，他說只要自己負責的線體在正常運轉，他就必須堅守崗位。
沒有人生來就是英雄，但總有人用平凡成就偉大。于江浩就是這樣一個閃閃發光的平凡人。談到過往的經歷和榮譽，于江浩很平靜，他對未來的自己有更高的要求，希望通過不斷學習和歷練，讓自己的業務能力和管理能力達到更高水平，在他看來，只有個人持續進步，才能更好的跟企業共同成長。
困擾業界的難題，供應鏈是這樣創新的……
模具被稱作“工業之母”，但其精細化生產和管理一直是制約制造業發展的一大瓶頸。長期以來，不同供應商模具良率差異大，交付靈活性差，供應不穩定等問題，也時常困擾著供應鏈ME團隊。
面對行業難題，供應鏈ME金屬及小件采購部負責人馬強帶領CMT團隊開創了筆記本機構領域的模具統一生產先河，大膽優化模具管理流程，不僅極大提升了產品研發交付質量和交付準確性，還推動模具成本的優化，僅FY21，就實現了模具費用CPB年比年6%的成本節省，直接為公司帶來超270萬美金的成本節省，三年來累計貢獻超700萬美金的成本節省。
馬強所在的ME部門，一年承載著1億4千萬件筆記本外觀件的采購工作，而這么多的外觀件，又是由近一千套模具來生產的。模具的品質直接決定了外觀件的來料質量，也直接影響后續成品的品質。
近年來，隨著公司業務規模的不斷擴大，不同供應商使用不同的模具設計生產出來的產品質量參差不齊的問題也越來越明顯，同一個料號，不同廠商生產良率差異大，這不僅給ME團隊帶來很大的挑戰，也在一定程度上影響著來料質量和后續的生產環節。
基于此，馬強帶領ME CMT團隊深入整合LCFC廠商和業界領先供應商資源，拉開了模具統一生產大幕。
項目前期，廠商配合意愿不高，對模具統一生產和管理模式抵觸大，不同廠商之間存在技術性壁壘，協同意識薄弱，這些都影響了項目的推進。
“目標與現實之間，總是有差距的，這也是我們的價值所在。供應鏈做過那么多業內首創的項目，哪個項目是一帆風順的？雖然有很多困難，但總能找到突破口”。馬強時常這樣鼓勵團隊成員。
同時，他帶領團隊與逐個廠商深入溝通，從幾經崩潰，到越挫越勇，歷時一年，終于在重點項目上，協同設計、材料統一、參數統一，實現了模具統一開發和生產，大幅提升了端到端的生產效率、產品供應質量和交付準確性。
團隊先在S350-15塑膠大件上進行試點，僅模具開發周期就縮短了9個工作日，直接減少測試材料478套，節省測試模具費用近200K美金。隨后，團隊又在別的項目上驗證，成績取得進一步突破，各家平均供應產能提升5-10個百分點，在供應商端更是帶來了110人天的研發資源節省。
未來，隨著客戶對輕薄化產品需求的不斷升級和細化，模具加工面臨的挑戰進一步加大，模具統一生產團隊將繼續秉承提升廠商整體模具水平的初心，在更多項目上探索驗證。
開行業先河，推動模具統一生產
開拓創新
Culture Tells
總第249期
每套模具少則一兩百個零件，多則七八百個，堪稱ME采購物料最復雜的工件。在統一模具生產模式的同時，馬強還著手解決模具管理困難的問題。
傳統模式下，在產品項目開發的高峰期，研發和品質團隊同時面臨著400套以上模具的開發及試模，經常到了半夜還在現場等待試模結果。
由于模具長期以來都是通過手動管理，現行的很多流程細節都沒有落到紙面，對最后一棒的采購來說，NPI測試料交付全靠采購一張嘴和跑斷腿，經常處于救火邊緣，沒辦法從模具開發前端實時看到模具開發狀態，督促廠商進度，跟進開發周期，以順利投產和保證供應。此外，模具的試模記錄，簽樣結果，保養維護，報關支付等等后續工作都需要每一個團隊付出極大精力來完成。
針對“肩扛手提”的落后手工作業模式，馬強帶領ME CMT團隊各成員通力合作，在一個月內完成了20多項流程的制定與完善，為系統的按時實施和上線打下了堅實的基礎。
經過各團隊成員不斷的努力和支持，Tooling Management Device在2021年8月正式上線，目前已經實現了305套模具的線上管理。
系統通過首頁看板報表、線上RFQ、模具生產周期管理、廠商模具產能分析等系列功能，實現了供應鏈端到端的聯動性，打破了模具設計、生產和管理上的信息壁壘，做到了資源整合和生態協同，落地模具可視性、高效性管理，在確保供應的同時，實現降本增效。
精益求精，提升模具管理水平
“心有所信，方能行遠。心有所期，全力以赴” ，在模具統一生產和數字化管理項目上，馬強用自己的行動充分詮釋了：把一件簡單的事情做好，就是不簡單；把一件平凡的事情做好，就是不平凡。未來，他仍將保持初心，懷揣主人翁精神為公司的新征程貢獻一份力量。
范磊是研發部數據及系統方案團隊的負責人。自2013年加入聯寶科技以來，他始終深耕數據管理工作，保持對數據問題敏銳的洞察力，飽含情懷與責任擔當，帶領團隊斬獲了多個獎項，并要求團隊在追求0失誤的基礎上，用一顆數據匠人的執著與兢業，打造并完善BOM數字化體系，持續推動PLM的流程再造及優化，實現更高效的數據交付。
隨著公司多元業務的高速發展，數字化體系需要不斷完善和突破，首當其沖的就是現有的PLM流程對多元業務類型的支撐能力。
PLM既是公司產品主數據的源頭，也是用戶數最多的系統。范磊深刻意識到，必須要以創新的方法對系統進行再造及優化，才能更高效的支持業務發展，這既是機遇也是挑戰。
于是，范磊帶領團隊結合實踐并反復推演，致力打造一個更加智能的PLM系統，以快速敏捷地支持業務的新需求，并不斷提升系統使用者的用戶體驗。
首先，范磊和團隊把目光聚焦于PLM流程中的重要一環——文件數據的準確性。這是一項非常基礎又極其重要的工作，但原有的流程下，需要工程師根據自身經驗和審核標準，反復比對文檔數據的一致性和準確性，這種重復工作讓工程師在工作上很難獲得成就感。更為挑戰的是，傳統方法已經很難滿足公司業務快速發展帶來數據量的陡增。
文檔數據智能審核技術在別的行業已經有所應用，但目前PC行業還沒有人嘗試，能否把這項技術應用到我們的實際工作呢？
范磊帶領團隊在與IT、軟件、EDC、綠色設計等團隊的反復協調與不懈努力下，成功把OCR技術應用到MSD文檔的智能審核，自動化率高達95%，智能文檔審核在聯寶得到實現，不僅是業界首秀，更是PLM系統功能實現自動化的又一豐碑。
范磊常說，要解決新問題，不能只寄希望于傳統的業務模式，需要不斷創新突破，否則，只圈定于原有的“式“，而非”勢“，只有打破原有之“式”，形成“勢能”，才能“賦能”。
開拓創新
Culture Tells
總第250期
服務客戶?
? ? ? 從精益到敏捷，做一名追求卓越的數賦能者
01
智能文檔審核，賦予數據智慧
范磊在與EDC團隊梳理系統業務邏輯的時候還發現，在PLM料號申請工作中，工程師需要填14個欄位，這種傳統的操作方式，不僅增加了工程師的工作量，也給批量料號申請帶來巨大壓力，與公司大力倡導的數字化轉型理念背道而馳。
為此，范磊提出：是否有可能實現“一鍵式”料號生成，縮短料號申請的工作量呢？
面對此“除舊迎新”之舉，團隊成員倍感壓力，這項工作不僅無業界經驗可以借鑒，還涉及幾百項料號規則與屬性。料號背后眾多的申請部門，如何能保證高效的跨部門合作等，都是項目團隊要考慮的難題。
泉水之所以能穿石，是因為它堅持。面對挑戰，范磊不僅沒有退縮，反而帶領團隊直擊痛點，不斷和業務單位以及IT進行溝通。在業務邏輯復雜、測試場景多樣的情況下，范磊與團隊戮力同心，與各部門高效協作。
項目團隊不知道經過了多少次的方案調整，也不知道見證了多少個南艷湖凌晨的天空，最終實現將新料號申請的欄位由14步減少到4步，批量轉料號實現了”一鍵式”申請，確保了數據同源及一致性。不僅縮短了料號申請時長，也降低了退件率，顯著提升了工程師的用戶體驗感和滿意度。
2022年3月份，某產品從LIPC緊急轉產合肥，幾百個料號以往需要3個人用2天時間完成，借助新流程，只需要1個人2小時就可以完成，很好地支持了緊急的轉產任務。
在范磊看來，技術在不斷發展，我們要以海納百川的姿態，積極學習進取，面向全球，著眼同行，用新思路，新突破，新舉措挑戰過去不敢想也不敢做的事情。此外，我們還要審視自身的有利與不利條件，只要認為是對的事，一定要堅持下去，相信美好，一定會遇見美好。
正是這種創新和堅持心態，才讓Smart PLM實現了近100項的流程優化；正是這種創新和堅持的激情，才讓范磊和團隊有信心和勇氣在智能化、數字化的道路上從無到有，從敏捷到精益，并緊跟時代潮流和行業發展趨勢，在每一條可能之路上走得更遠。
02
追求卓越，將料號申請時長縮短至極限
李華，任職智能制造群組生產四部系統工程部主板維修組維修技術員。
2019年8月，28歲的李華，懷揣著找一個大平臺、專心學技術的夢想從六安市舒城縣來到聯寶科技，此后，他在這里踏實工作、默默耕耘。
李華在職兩年零九個月，期間他精益求精專注做好一件事：電腦主板維修。入職以來他始終堅守在主板維修組，潛心學習關于產品維修的理論和實操知識、不斷精進維修技術，用實際行動詮釋聯寶科技“開拓創新——敢于挑戰現狀，不斷追求更好的技術、產品、服務、解決方案、業務模式和管理流程”的企業文化。
他于2021年2月、10月兩度榮獲“生產標兵”，2021年5月再獲“優秀員工”，7月摘得“十佳技術能手”。在合肥市2021年度第二十二屆職業技能大賽中獲得第二名的佳績，榮獲“合肥市金牌職工”、“合肥市技術能手”榮譽稱號。
取得如此耀眼的成績，背后到底有多少不同尋常的故事，讓我們走進李華，聽他一一道來。
如果一開始對一份工作能夠全情投入，可能是興趣和激情使然，但能將一項工作堅持下去并且不斷深入、由興趣變成責任，那他必定傾注了更多的心血和精力。FY21經他維修的電腦主板超過12000臺次，其中維修至出貨9400臺次，就是在一次次繁瑣的找問題、想辦法、動手修的循環中，彰顯著創業精神，同時積累了寶貴經驗，成為主板維修組當之無愧的榜樣。
2020年公司啟動了 “千人計劃“項目，李華以他那扎實精湛的維修技術和精益求精的工作態度，通過層層考核，連續2屆順利入選千人計劃，享受月度工匠津貼。
Culture Tells
總第251期
服務客戶?
? ? ? 以匠心鑄精品，以責任履使命
01
鍥而不舍，精益求精終有獲
創業精神
2022年3月，主板維修組流進了一批攝像頭無法正常工作的異常主板，而這批主板需要在4天內完成出貨。李華立即召集團隊先把有問題的主板篩選出來，然后快速分析原因。經過逐一調試篩查，發現這批主板43片中有17片攝像頭無法攝像，憑借豐富的維修經驗和敏銳的判斷，初步考慮攝像頭無法攝像基本是兩個原因：一是廠商原材料提供有誤；二是主板在流轉過程中組裝錯料。經過白夜班協同分析和謹慎的驗證，最終得出該批攝像頭無法攝像系傳感器（電感）錯件導致的。于是李華立刻向維修工程師及產品工藝工程師反饋這一情況，通過生產模塊的摸排及后端資料的調取，最后再進行每個零件的對比、測量，確認無誤后重新組裝匹配的傳感器，終于在第3天的夜班如期完成了出貨。
就這樣，李華帶著他的團隊，完成了他人看來不可能完成的任務。過程中，他們始終心系客戶需求，攻克重重困難，滿足交付，堅定踐行服務客戶的企業文化。他所負責的團隊：維修技術男團，還獲得了“優秀團隊“的殊榮。
在李華看來，做好主板維修，除了要練好自身的基本功，更要帶好團隊，將精湛的技術賦能給更多的團隊成員，幫助團隊整體提升。他正在努力學習如何在實戰中指導團隊，每次遇到“疑難雜癥”時，引導成員獨立思考、之后集思廣益解決問題。李華說，他的目標是把團隊中的每一個人都培養成能獨立完成主板維修的全能手，因為隨著公司智能制造水平的不斷提高，維修技術員的專業能力也必須有提高、有突破。
作為一名哪里有困難，就往哪里沖的維修技術員，李華把自己的大部分時間和精力傾注于崗位工作，用行動踐行著自己的初心，不猶豫、不迷茫，用一千個多日夜的堅守，保障每一個主板的品質和功能，用平凡而不平庸的經歷，講述著一位普通員工厚重的責任感。
02
大力協同，攻克難關
03
踐行匠心，傳承匠心
在4月20日的公司KO上，CEO曉輝提出了FY22服務器業務發展策略和目標，服務器作為LCFC深耕多年的新業務，被公司上下寄予厚望。
今天故事的主人公李軍建，就與服務器業務息息相關，作為PU5 L10的一名一線測試技術員，軍建將豐富的服務器測試經驗，與公司所倡導的服務客戶、開拓創新的核心價值觀緊密結合，及時解決服務器測試過程中的各種緊急突發問題，有力保障了公司服務器業務順利出貨；與此同時，他總是致力于生產一線的各類改善，通過一些微創新，幫助一線同事提升工作效率。
目前，公司的服務器客戶多為互聯網領域的頭部企業，他們對產品機型配置要求高，對出貨時間要求急，且產品測試流程復雜，R/I時間長。
4月1日，很多伙伴從繁忙的工作中稍稍放松下來，準備迎接一年一度的新財年Day1，當天，公司臨時接到B1客戶的服務器訂單。
?“開門紅”的訂單，讓項目組上下喜憂參半。喜的是，公司的服務器產品，得到越來越多客戶的認可，在Day1這個特殊的日子里，迎來開年首單。憂的是，這是一個臨時訂單，如果要在客戶規定的時間交付，至少需要在0 buffer的情況下，緊急增加100G測試點位！
訂單就是軍令！測試小伙伴緊急討論應急方案，有同事提議，加急采購設備，但經過確認，采購流程最快需要1月以上，顯然來不及；還有同事提出，通過IT資源，借用100G交換機，但當時整個公司都沒有100G網絡交換機可用。
情況緊急，如無法按時交付，將影響客戶后續的服務器訂單！就在大家一籌莫展時，軍建提出一個大膽的設想：假如使用現有的25G交換機的上行100G端口，是否有可能實現100G配置網絡測試呢？
正常情況下，25G的網絡交換機只能滿足25G測試需求，雖然設備自帶100G端口，但業界幾乎都沒有用來進行產品測試的案例。但在當時的情況下，這也不失為一種大膽的創新，甚至是唯一可能的應急方案。
開拓創新
Culture Tells
總第252期
爭做問題終結者，看一線測試小哥如何智斗BUG
1
01
大膽創新，小心驗證，4天完成測試出貨
大膽設想，小心求證，有了想法，就放手驗證。為確保方案有效性，軍建主動請纓，反復驗證30次PXE網絡功能，通過流量壓測工具測試100G帶寬數據傳輸流量，發現均可滿足測試要求。
在方案得到工程主管和生產經理確認后，軍建隨即聯合小伙伴快速行動，克服了無專業網絡廠商支援、現場部署環境復雜等挑戰，當天緊急部署了60個100G網點，高效保障了第二天產品順利生產測試，并實現4天順利出貨350臺高配置機器，獲得了客戶的認可和點贊。
02
快速解決新品問題，從源頭提升測試效率
4月18日，公司4U產品首次出貨投產100臺，單臺重量65公斤，這批訂單同樣也是出貨急、任務重。但測試過程中，發生了一個重大BUG：內存固定位置幾率性無法識別， 且連續多天定位不到問題原因。
離客戶要求的交付節點越來越越近，如果交付延遲，導致客戶退單，公司損失將非常大。
為了完成對客戶的承諾，公司多部門聯合展開驗證分析，一起尋找不良原因。與此同時，軍建以每天30多次的頻率配合測試驗證，他結合長年在一線進行服務器測試debug的經驗，采用簡配驗證的方式，將機器的其他硬件配置移除，逐項進行硬件排查，最終在移除了10余項硬件，耗時3天連軸測試后，終于在反復的一線驗證中發現了一些規律。
軍建立即將這一結果反饋LNV研發團隊，并經過多輪方案驗證，收集了大量的測試底層數據,成功鎖定了問題原因。
成功定位了問題，解決問題就成了水到渠成的事情。隨后，軍建配合工程師和研發同事守在一線配合驗證，直到問題徹底解決。
“一線工作很辛苦，但站在生產最前沿，與各位技術大咖一起探討問題的解決方案, 每解決掉一個問題，都能獲得滿滿的成就感。”軍建說。
雖然，長期在一線工作，但軍建并不滿足于做一名簡單的測試員，在完成測試本職工作的同時，他不厭其煩地將一線復雜的測試平臺運行邏輯，不斷優化提升。
比如，以往，測試人員在處理問題時,需頻繁輸入平臺測試指令，由于指令冗長，經常輸錯，軍建經過長時間鉆研，把指令打印成二維碼，測試人員僅需掃碼對應指令的二維碼，無需再手動輸入，這一小小的改善，為一線操作人員帶來了極大的方便；看到維修人員很難定位壓測不良位置，他經過大量的驗證，整理出底層數據里每根DIMM不良位置的對照表，這一舉措，將原來維修驗證定位不良位置需要的時間，從2小時以上時間，縮減至10分鐘，極大提高維修效率。
在服務器測試一線崗位上，軍建深知測試環境重要性，未來他仍將不斷努力，履行測試技術規范，同時積極創新，逐浪前行, 助力服務器整機業務再上新臺階。
從稚嫩的校園人快速成長為獨當一面的聯寶人，從首位入圍“千人計劃”項目的生力軍成員到部門“生產標兵”再到新晉組長……讓我們走近本期故事的主人公，來自生產四部物料管理部的趙可可，看這位年輕的生力軍如何在16個月里，完成從0到1的華麗轉身。
趙可可，現任職智能制造群組生產四部物料管理部賬務組組長。
時光回到2021年3月，那時的趙可可開啟了他大四后半段的實習生涯，恰逢聯寶科技啟動智能制造群組第一屆生力軍選拔，IMG生力軍項目是旨在培養高素質、高潛力的一線技術型和管理型人才，滿足業務增長轉型需求的人才培養項目。25歲的他以優異的面試表現成功入選，與IMG生力軍培養項目正式相遇。
趙可可在職一年零四個月，從一名沒有經驗的大學生，通過IMG生力軍培養項目“識崗、學崗、定崗”3個階段為期6個月的培養，僅用4個月便順利通過部門考核，成為一名優秀的萬能工。
千人計劃是面向IMG開展的旨在打造一批千人規模的，圍繞技能領先的高精尖生產人才的選拔及培養項目，2021年10月，趙可可以優異的筆試成績和面試成績，通過層層考核，成功入選第三屆“千人計劃”項目，榮獲工匠稱號，享受月度工匠津貼，成為第一個獲此殊榮的生力軍。2022年2月又憑借熟練掌握材料賬值差異、關工單、平賬差等賬務面技能，助力財務月結工單零差異，主導建立冰柜磨損解決方案以及錫膏房整體7S提升項目，獲得生產四部“生產標兵”的榮譽稱號。
Culture Tells
總第253期
“生”名鵲起，用努力丈量成長
1
01
千錘百煉，于實踐中蛻變
服務客戶?
創業精神
今年5月他又以扎實精湛的專業能力和精益求精的工作態度，順利通過了組長晉升考核，成為一名新任組長。盡管在剛剛擔任組長期間，趙可可也遇到和大多數剛上任組長一樣面對初次業務不熟練、計劃制定不清晰、人員分工不合理等問題，但為了能夠更好的勝任組長的崗位，他積極向部門優秀的組長前輩們，耐心請教，汲取經驗，并結合自身團隊業務，不斷總結與更新，憑借良好的學習能力，目前他已經在崗位上日漸成熟。
02
成績并非偶然，也非一蹴而就
2021年的年中盤點，那是趙可可第一次參加廠區盤點工作任務，當時的他面對時間緊、任務重的挑戰，和物料部的所有同事加班加點至深夜，最終順利完成盤點任務。據趙可可回憶：雖然在盤點期間加班到很晚，但部門中的每位小伙伴們都毫無怨言，大家擰成一條繩，為同一個目標去努力。那一刻他感受到了所處團隊的向心力和凝聚力。? ? ?
生力軍的成長同樣離不開指路人的引領，在IMG生力軍培養項目中，同樣為每一位生力軍配備了部門導師。2021年10月，趙可可的導師，物料管理部經理戴柯娣參加公司質量部門組織的QCC改善項目，帶著他一起編寫QCC改善報告，在這過程中他遇到了很多報告撰寫制作方面的困難，戴柯娣導師也予以了很深入的指導，教會了他很多寫報告的技巧。學中干，干中學，趙可可開始沉淀更豐富的工作經驗和技能。
趙可可說，他很喜歡自己部門的工作氛圍。讓他感受最深的就是：從他入職就進入物料部開始工作時，無論是部門的干部，還是資深的老員工，他們都保持著對工作滿腔的熱情。在這里每一位小伙伴都非常主動熱情的向別人分享他們的工作經驗。這也正是他能在物料部學習到很多東西，不斷成長的關鍵所在。
年輕的趙可可對未來的自己依然有著更高的要求，希望通過不斷的學習和歷練，讓自己的業務能力和管理能力能夠持續提高，在他看來，唯有努力，方可丈量成長。
左洪安，任職智能制造群組生產三部主板生產部程式維護組程式技術員。
2014年7月，左洪安從河南濮陽縣來到聯寶科技。他工作勤勉，技術過硬，經驗豐富，責任心強，認真完成上級交付的各項工作任務，得到周圍同事的一致好評。在職八年期間，從一名普通作業員到SMT生產線組長、再到主板生產部程式維護組程式技術員，左洪安在多個崗位中鍛煉成長，始終以“全力以赴，高標準完成本職工作”為信念，對待本職工作精益求精，做到最好。辛勤的汗水澆灌出豐碩的果實，左洪安在工作崗位上勤奮耕耘、默默奉獻，獲得了多個獎項。
2014年至2022年憑借著自己積極的付出，左洪安先后多次獲得“生產標兵”“優秀員工”等稱號，今年5月，左洪安再一次獲得了“生產標兵”稱號。
2017年，因工作需要，左洪安調任至主板生產部程式維護組，協助進行程式維護及改善工作。在新的崗位上，左洪安積極努力，刻苦鉆研業務知識，開拓創新，嚴格要求自己，憑借著不做成功不罷休的韌勁，加班加點奮戰在工作崗位上。
左洪安負責的F/K/P三條生產線，程式從未出現異常或錯誤，各項關鍵績效指標均能夠超目標達成：貼片機程式線體平衡率:92%（目標:90%）；貼片機每小時貼裝元件速度和理論比例:53%（目標:50%）。他用優異的業績完美詮釋了“干一崗、鉆一崗、愛一崗”，默默付出心血和汗水，書寫自己的無悔青春，用實際行動踐行工匠精神。
成功沒有捷徑，完美的業績需要無數次努力嘗試來支撐，正是許許多多像左洪安一樣的員工把創業精神刻進了骨子里，所以出現了一位位身邊的榜樣，成就了耀眼的企業精神。
Culture Tells
總第254期
成功無捷徑，堅持塑匠心
1
01
潛心鉆研、完美交付
服務客戶?
創業精神
俗話說：磨刀不誤砍柴功。左洪安經常提前進行程式資料庫的檢查及維護，這極大的縮短了程式上線后資料庫的修改時間，他任職期間，程式資料庫修改時間由40分鐘縮短至20分鐘。在程式制作的工作中，左洪安每月要負責5、6個新機種試產案子的程式制作，也正因為他提前進行程式資料庫的檢查及維護，極大地提升了試產首片效率。
左洪安并不滿足于此，他在業余時間，也經常制定學習計劃，持續為自己“充電”。不僅積極參加公司組織的各類培訓項目，還經常對照生產過程中的實際情況進行總結摸索，積累了大量的心得體會。
作為老員工，他樂于向其他員工分享自己的寶貴經驗，積極發揮“傳、幫、帶”模范作用，2021年他培養出三名新進程式技術員，均已獨立帶線，為程式維護組的人才梯隊建設貢獻自己的力量。奮斗過程是辛苦的，但收獲是斐然的。2021年4月，左洪安憑借著自己實力，成功通過考核，入選公司第二批千人計劃。
03
堅守崗位、奉獻青春
家，是心靈的港灣；團聚，是令人期待的狂歡。每年春節，有這樣一群聯寶人，他們在萬家團圓的日子依然在堅守在工作崗位上，左洪安就是他們中的一個。
33歲的左洪安，有兩個孩子，家人都在河南老家。2022年春節，左洪安再次因為工作需要留守合肥。左洪安曾兩次接受合肥日報媒體記者采訪，并登上“溫暖合肥，感謝有你”專題，在面對記者的采訪，左洪安說道：“盡管渴望家的溫暖，盡管充滿對家人的牽掛，之所以選擇留肥，因為我的崗位我的團隊需要我，留在合肥過年，一樣溫暖喜慶！”
幾度風雨，幾度春秋，隨著公司的發展壯大，左洪安也從一棵幼苗，成長為骨干。一路走來，他身體力行，始終保持著堅定的責任心和進取心，恪盡職守，執著追求，散發著自己的光和熱，同時也感染著身邊的同事。一花一世界，一樹一乾坤，雖在平凡的崗位，卻也能秀出不一樣的風采。
02
精益求精、勇于擔當
疫情之下，供應鏈已成為影響企業正常生產經營的重要變量。
今年以來，國內疫情呈現多發態勢，對上海和昆山兩大重要筆記本電腦零組件生產重地產生嚴重影響，也讓聯寶科技供應鏈再次“遭遇大考”，今天，我們就去看看聯寶供應鏈是如何作答的。
服務客戶?
搶物料，確保有米下鍋
上海是中國乃至全球多個產業與物流集群的核心城市之一，上海某些供應商、某些工廠的停擺甚至會在全球供應鏈中產生漣漪效應。
3月底，上海的突然靜默，讓機構料件的重要原料——塑膠粒子沒能及時運出，而缺少塑膠粒子將直接導致了筆記本電腦的模具無法生產。
情急之下，機構料件供應負責人謝少寧帶著王鵬和團隊其他成員走上了艱難的“求貨”之路。他們一邊與華南的二級供應商進行多輪談判溝通，緊急調動低風險區域的物料；同時通過一切渠道，申請通行證，將上海保稅區內的塑膠粒子“擔保”出來，讓模具廠轉動起來。
屋漏偏逢連夜雨，4月昆山疫情爆發，5月日本港口也因疫情導致港口爆倉，無法按時出貨，讓塑膠粒子供應情況雪上加霜。為了讓手上為數不多的原料效益最大化，謝少寧又帶著團隊通過精細化的廠商管理，對廠商進行精準分料，用統一分配原料額度的方法維持著供應彈性，成功保證了Q1的供應。
相比機構料件，芯片短缺問題更為嚴重。電子料件供應部負責人李亞在上海疫情進入嚴格管控之前，便帶領團隊開始“掃蕩”各家供應商的“余糧”；在清空供應商的庫存之后，又開始了“策略性”談判，每天與十幾家供應商開談判會，一方面協助不同供應商解決物料運輸等問題，另一方面穩定“軍心”，以中長期戰略合作為誘餌，鎖定更多產能，最終在2天時間內掌握了70家供應商的物料、庫存等情況，以最短的時間保障了電子料件的供應。而電子料件采購部負責人曾俊也與趙新慶及團隊其他成員聯動其他function同事共同合作，僅用4周時間完成了原本需要3個月時間的替代料導入工作，讓電子料件的供應又多了一道保障。
創業精神
Culture Tells
總第255期
“疫”路逆行，堅守保供前線
保運輸，暢通物流“大動脈”
在接二連三的缺料信號中，核心零部件Fingerprint也出現了短缺，核心部件負責人尹本彪在與廠商溝通后得知，Fingerprint之所以出現短缺，是因為廠商端的低溫錫膏出現了缺口。
為了保證料件的供應，尹本彪快速找到輔料供應負責人金普，卻被告知我們自己的低溫錫膏也因為疫情被卡在了上海保稅倉，且只有半個月的庫存。
為解燃眉之急，金普趕緊帶領張晉珂和團隊與產線、質量、客戶等進行溝通，尋找替代方案，在不影響品質的情況，最終決定用常溫錫膏替代低溫錫膏；同時將我們為數不多的低溫錫膏借調給廠商，保證了廠商端的正常開工。
解決完物料的燃眉之急，計劃團隊杜建國和朱忠義也是快速響應，對內多方合作，最大化齊套料守住產線投產目標，避免產能漏失，對外綜合評估齊套訂單的模擬并引導客戶落單。
受疫情影響，國內多地物流網點停運，好不容易搶到的料，怎么運到園區呢？供應鏈物料的同事想方設法致力于打通物料供應最后一公里。
“上海可能會進行區域封控”！3月27日晚，在收到這一消息后董世漢、張慶和物流團隊緊急組織會議討論，并快速安排了3PL人員于凌晨時分駐扎浦東機場，3月28日，浦東機場封控升級。
人員駐扎之后，物流又第一時間申請到了合規的運輸資格證，再通過由高風險地區向中風險轉移再向低風險地區迂回的運輸方式，將物料從上海保稅區中轉出貨到合肥。在物流團隊的快速應對下，當整個行業幾乎都無法從上海浦東機場提貨時，聯寶科技在4月期間共完成了62車次（298票）的進口到貨任務，保持著相對正常的物流運輸清關作業。
就在我們以為可以稍稍松口氣的時候，“中轉站”昆山突然被切斷了整個運輸通道。董世漢和何廣福將各自團隊的物流經驗和昆山資源強強結合，在打遍昆山供應商和交管局電話后，摸索出了運輸通道。解決完運輸通道問題，再解決貨車問題，解決完貨車問題再解決司機的問題，就這樣一路艱難“打怪”，暢通了運輸“大動脈”。
如果說堅守前線的醫護人員是抗疫情的先鋒隊，那么逆行的供應鏈人是保生產的排頭兵。在疫情風險面前，供應鏈團隊提前預防、實時追蹤、快速響應，進一步提升供應鏈韌性，全力保障了公司運營穩定。也正是這群負重前行的供應鏈逆行者，才讓我們挺過了前所未有的供應壓力，匯聚了走向勝利的希望和力量。
路被打通了，物料也裝載上車返程了，為了滿足合肥政府報備無盲區的管控要求，物流團隊緊急聯動IT部門，在24H內快速完成“物料到貨貨運申報平臺”的開發，有效保障了物流的安全運輸。
鞠林杉（Laura）是信息技術部一名工程師，也是TECH X 2019屆學員，同很多剛進入職場的應屆生一樣，當年，她也是一名職場小白，時常面臨著各種挑戰。
得益于公司TECH X 項目的賦能支持和部門伙伴的無私幫助，加之自己刻苦鉆研，短短三年時間，她快速成長，先后參加并主導多個重點項目。
如今，她已成長為獨當一面的專業能手，不僅主動承擔團隊工作，積極幫助團隊成員，還搭建完成Server Box IPS 、Server SMT Sample & ATP等多個訂單計劃相關系統，持續構建和完善Server 供應計劃體系，增強業務能力和市場競爭力，更好地贏得和服務客戶，助力業務快速發展。
服務客戶?
洞察需求，敏捷交付
2021年，公司開始接入Server SMT業務。SMT BOM層級架構復雜，BOM下階物料高達上千顆。面對DCG/M1等客戶大批量訂單接入，原先手工計算的方式，已經無法準確地算出訂單齊套數量以及訂單出貨日期，客戶也持續抱怨無法可視化訂單相關狀態信息，影響客戶獲取和業務高速發展，客戶協同及體驗亟待改善。
在行業競爭日趨激烈的當下，只有為客戶提供卓越的解決方案和便捷的服務，才有機會贏得客戶信任，打造長期的客戶關系。為此，Laura快速響應，一邊與客戶深度溝通，理解客戶的需求與期望，并探索業界參考實踐；一邊深入洞察業務，探索更高效的解決方案。
在詳細梳理和整合客戶及業務部門的需求后，Laura和項目團隊針對SMT BOM物料多、替代料復雜等特點，決定對計算邏輯減負，對算法效率進行針對性優化，打造Server ATP輕量齊套計算體系，以快速且高效支撐業務。
Laura帶領項目團隊、業務部門和客戶緊密協作，從初次需求討論到項目最終上線僅耗時2個月。構建了SMT段Server 物料計劃體系，為服務器業務發展打下堅實的數字化基礎。
Culture Tells
總第256期
從小白到專業能手，“服務客戶” 讓這位TECH X 快速成長
以終為始，利他共贏
在Laura看來，項目上線不是終點，而是新的起點，項目只是手段，為客戶和業務解決問題，才是最終目的。
為此，在輕量齊套計算體系上線穩定運行一段時間后，Laura又與用戶深入探討系統的可優化點，收集客戶的核心訴求。
她了解到NPI訂單需求一直采用線下手工作業的方式，使得每次變更過程繁鎖，時效性無法保證，此外，在目前供應短缺的行業背景下，公司合作的一些服務器大客戶期望在訂單未下達前，就提前做物料Risk buy、鎖料現貨等多種個性化、定制化場景材料的預留分配問題。
針對這些問題，Laura和團隊快速啟動Server Sample Inventory &ATP 項目，使未來需要從倉庫發出的物料保持一種系統“準備”狀態，以滿足客戶需要。
由于項目成員分布兩岸三地，為了保證項目的順利推進，Laura積極主動地承擔重任，高效協調組織了數次聯動會議。面對業務場景復雜導致的方案變更情況，Laura始終站在用戶角度，與項目成員討論優化項，以專業的手段理解客戶需求并優化，最終轉化為具體的方案，實現了簡化和加速物料的出入庫處理流程及備料任務。
在Laura和項目團隊的努力下，溝通需求、方案討論、系統測試這一完整的流程有序進行。最終，項目于2022年6月順利上線，打通了NPI 訂單&BOM &鎖料等數據的系統交互，實現服務器大客戶特定場景物料預留分配，特殊場景預留成功率達到95%，項目成果得到業務和客戶的高度贊揚。
服務客戶需要身體力行的踐行，更需要以終為始的堅持！只有心中有客戶，才能在面對困難時，勇于承擔重任，敢于迎接挑戰！服務客戶也是成人達己的過程，當我們真正為客戶解決問題，增強業務能力和競爭力，并實現業務價值時，我們也會收獲滿足和成長。
史方禮，任職智能制造群組生產五部主板工程部生產修護工程組高級組長。
從2003年深圳某電子的一名普通電腦主板維修員，到2022年聯寶科技生產修護工程組高級組長。20年風雨兼程，史方禮初心未改，始終專注于維修技術，一步一個腳印，用實力贏得眾多榮譽。
2020年10月，聯寶科技啟動首屆“千人計劃”項目，史方禮憑著豐富的維修經驗和扎實的維修技術輕松入圍，并作為代表在千人計劃項目啟動儀式上發言、接受表彰。2020年8月，他斬獲“十佳技術能手”稱號，2020年12月及2021年4月又多次獲得“優秀組長”獎項。下面就讓我們認識一下史方禮，聽聽他二十年來的職場奮斗故事。
服務客戶?
當“金手指”遇上“經手指”
畢業后的第一份工作是電腦主板維修員，隨著持續的學習和成長，史方禮渴望在行業內更大的平臺上施展抱負，于是在2019年8月，向聯寶科技投遞了簡歷。當時，生產五部服務器功能維修組剛成立，史方禮憑借豐富的工作經驗，剛入職便擔任資深技術員，統籌功能維修組的工作開展。
讓史方禮記憶深刻的是一次晚上19點左右，從整機組裝部流轉下來一批不良整機產品，而這批產品需要在第二天早上完成出貨。在接收到信息后，史方禮迅速和團隊伙伴一起分析問題、討論解決方案，最終決定“隨線、隨測、隨調”，組內維修員和產線測試員一起在產線上運用ABA交叉驗證法和排除法反復驗證逐步排查問題，最終找出問題點——內存條上的“金手指”磨損造成的接觸不良，而一臺服務器最多插48條內存條，維修排查難度可想而知，但豐富扎實的實踐經驗，已經讓史方禮練就了“經手指”，在本次問題的處理過程中，史方禮和團隊成員始終心系客戶需求，保時保質完成出貨，堅定踐行服務客戶的聯寶文化。
Culture Tells
總第257期
以夢為馬專注技術精進，不負韶華傳承榜樣精神
創業精神
以身作則，甘當團隊磨刀石
作為團隊的老大哥，史方禮性格謙和、待人親切，和團隊成員做朋友、做兄弟，亦師亦友, 團隊關系非常融洽。
身為高級組長，史方禮依然保持每天八小時在產線上維修主板機器，他說扎根一線，技術才不生疏，以身作則，大家才會信服 。他會在產線上耐心的對新員工進行培訓，同時也會通過疑難主板的問題剖析、經驗萃取、案例分享等多種方式進行自我提升和團隊的維修技術水平進階。他和他的維修團隊用強有力的技術能力和高效執行力, 有效支持團隊能力和業務成長。2019年至2022年憑借著自己主人翁的擔當, 積極付出, 他和他所在的維修團隊，先后多次榮獲了公司“技術標兵”“十佳團隊“的殊榮。
言傳身教，青出于藍而勝于藍
工作上的史方禮小有成就，生活上的史方禮更是人生贏家，今年夏天，他的兒子以當地高考最高分被清華大學錄取，這讓史方禮格外驕傲和自豪。
孩子獲得的這份榮耀絕非偶然，從小學起，幼小的史志遠便跟著父親一起在外求學，史方禮在深圳工作，他就在深圳上小學，史方禮在上海工作，他就在上海讀中學，后來因為學籍問題，史志遠又跟隨家人輾轉回到老家安徽參加中考，此后一直在老家學習。
成長路上雖然艱辛，但是父親勤奮踏實和鍥而不舍的品質，一直正面影響著史志遠，從2019年淮南市中考810分、到省示范高中淮南二中自主招生考試第一名、從合肥一中競賽班種子生，高考前便已通過清華大學的“強基計劃”獲得了“優秀”評級、再到2022年淮南市高考理科狀元。勤奮、刻苦、自律的史志遠堅定他的信念，一路披荊斬棘。父親是孩子最好的老師，偉岸、堅韌的父親形象，是他傳遞給孩子最寶貴的精神財富。
聯寶平臺多元而包容，這里除了帶給員工工作技能上的提升，也讓大家在提升過程中享受到了奮斗的快樂、收獲精神財富。我們倡導快樂工作，健康生活，我們為員工在工作和生活上的每一個精彩瞬間而真誠歡呼，為每一次成功而發自內心的祝賀，相信每一個聯寶人都敢想敢為，志存高遠。
在QM&S有很多數字化轉型的踐行者，他們秉承公司開拓創新的文化價值觀，不斷從企業轉型的過程中尋找機會，積極探索將傳統質量管理方法論與先進的數字化系統相結合，將質量管理前置化、精細化，以提升產品品質和客戶體驗。
今天的故事主人公牛德剛就是這樣一位踐行者，自2018年入職聯寶以來，一直從事質量數據分析及質量數字化建設相關工作，他積極響應公司數字化轉型的號召，通過自己豐富的專業知識和扎實的項目管理能力，成功在筆記本整機組裝車間搭建并落地實施了數字化CTQ (數字化關鍵質量管理)系統，同時基于新業務需求，將助力該系統拓展至服務器、履約中心等業務場景……
立足業務，量身定制數字化項目
直到目前，CTQ系統的日常維護，仍是德剛最重要的日常工作之一，每天安排專人巡線，持續指導和推動系統在產線的執行，同時他們也會依據用戶需求不定期組織培訓。
針對系統運行情況，德剛每兩周會召集生產、工程及MQM人員開例會，共通review系統執行情況、同時分析系統記錄的top操作不良問題并觸發質量改善活動。
如今，CTQ系統已融入到產線的日常工作和管理中，但回想起三年前，搭建系統時的場景，德剛還記憶猶新，感觸良多。
數字化CTQ（關鍵質量管理）不僅僅是項目名稱，更是質量管理方法論，從生產管理的5大要素出發，識別筆記本組裝工藝中影響質量的關鍵點，利用硬件系統采集相應過程質量參數，再結合精益Andon理念融合而成。
2019年7月，公司準備建立數字化CTQ系統，德剛受命擔任項目負責人。他帶領項目組定期組織會議，基于業務場景討論系統方案、跟蹤項目進展，經過30多次項目會議、歷時9個月，最終于2020年4月系統上線，并在PU1&PU2工廠組裝線共導入20條線體。
全新的CTQ系統以數字化手段實現現場關鍵質量要素的實時監控，并利用作業工位上方的三色燈和電視看板進行實時預警，讓一線生產管理者直觀看到產線當前異常狀態，從而及時采取改善行動，降低不良問題影響范圍，減少不良品持續生產。
Culture Tells
總第258期
今天告訴你，當數字化遇上方法論，會擦出怎樣的火花
開拓創新
以終為始，專注推進數字化落地
同很多數字化項目一樣，系統成功上線、項目成功結案才是數字化轉型的真正起點，如何讓一線用戶改變原有的工作模式，培養用戶新的行為習慣，讓系統融入用戶日常工作，真正實現數字化為管理服務，真正為一線提質增效，成為擺在德剛和項目組面前的難題。
為了實現這一轉變，德剛和項目組可沒少花心思。首先，項目組合力編制并發布了4份標準流程，組織了300+人次的培訓與在線考核，在用戶工位張貼了800多張系統簡介小貼士；其次，為了幫助一線員工利用碎片化的時間快速了解系統，他們還制作系統宣傳視頻并利用車間宣傳窗口循環播放，通過"傳幫帶"方法不斷強化一線用戶認知，培養用戶使用習慣。此外，為了加強管理者的重視程度，團隊成員建立過程考核PPI，組織了400多次daily war-room 和weekly leader review meeting，并且期間邀請聯想PCSD質量負責人Kevin為執行優秀的班組頒發“優秀數字化班組獎”。
經過兩三年的努力，終于讓數字化系統真正落地扎根于用戶的日常工作和管理中。截至2022年6月，系統監控的人崗不符率和ESD不良率從30%多降到3%以內，不良問題關閉率提升至100%。這些數據都在表明，系統正逐步被用戶接受，用戶的使用習慣也在逐步養成。
“鑿不休則溝深,斧不止則薪多”，創新之路無止境，如今在數字化CTQ Wave I的經驗基礎上，項目組通過多輪討論，將系統功能拓展到夾具上線掃碼防呆、新人線速爬坡管理、維修/離線/OBE加強管控等場景，進一步強化制程質量前置化管理能力。此外，為響應聯想“One Data”戰略，團隊成員正在積極策劃聯寶質量數字化系統的整合及內外部關鍵質量數據打通工作，解決質量系統孤島現象，助力端到端質量管理能力提升。
劉建新是研發部一名機構工程師，于2021年4月份加入聯寶科技研發部，此前，他已經有十余年的筆記本研發工作經歷。
剛入職聯寶，他便主導負責了NPI K14的機構設計工作，過程中，他以精益求精的工匠精神，嚴把產品質量關，助力產品順利量產，確保產品以最好的狀態交到客戶手中，得到了客戶的高度認可。
通宵Debug，確保品質交付
雖然是從事前端的機構設計工作，但由于曾現場支持SQE工作，建新對全面質量管理在研發實際工作中的作用有著深刻理解。在他看來，研發是生產規范和標準的源頭，因此，每一個研發人都應該有精益精神和品質意識，并將這種理念貫徹到整個產品生命周期的始終。
K14 Gen1 是首個沒有客戶參與的消費機項目，項目核心團隊跨臺北和合肥兩地。從設計畫圖到正式量產僅6個月時間, 項目時間短，任務重，所有產線和測試問題必須快速澄清和解決。
2022年1月份，K14GEN1鋁皮款進入最后的量產沖刺階段，按計劃，這批機器第二天就要交付到客戶手中。產線卻突然出現情況：由于A件變形管控出現了品質異常，導致鋁皮款LCD出現水波紋問題。為保證客戶出貨機臺需求，避免問題機臺流到客戶端，項目組協調建新、郝飛、藺露緊急支援。
三人到達現場后，從產線將LCD壓合治具拉至修護區, 開機檢查、拆機、重工、組裝、壓合、開機逐項排查和返工，并多次確認機臺修復狀況。
他們從1月15日下午18時，一直忙到1月16日早上八點，終于將SOVP和WIP在修護區的200多臺問題機器全部檢查并rework完成，確保第二天出貨到客戶手中的機器數量和品質均能滿足客戶需求。
“熬了一個通宵，大家都很疲憊, 但大家都沒有一點抱怨, 因為大家心里都清楚, 服務客戶是我們的公司重要的企業文化，在競爭激烈的今天，我們需要比以往更好地服務客戶。”建新說，此外，通過大量的問題機臺分析, 也讓我們更加清楚了隱藏在issue深處的品質問題，品質真是容不得絲毫馬虎。
Culture Tells
總第259期
品質無小事，點滴見初心
服務客戶?
創業精神
精益求精，尋求最佳品質方案
無獨有偶，K14 GEN1 鋁皮款在SVT出貨前夕被檢驗出logo裝反問題, 經排查，原來是下游廠商未嚴格按照SOP和簽樣樣品組裝。
遇到這種情況，常規的做法是，將機器拆機重工, 但在當時的情況下，這樣處理方式，顯然不是最優解，因為這可能導致耗時回流等問題影響出貨品質和出貨交期。
建新等多名同事在澄清問題情況后，周末連續兩天協同廠商基于設計，研究重工方案，盡最大可能降低重工對出貨機器品質的影響，確保不將問題機器流到客戶手中。
經過與SQE和廠商綜合分析多套方案，最終選擇讓廠商通過在logo上面點膠的方式將logo從機器上拔出，換上新的logo并以正確的方式組裝保壓……經過一系列的作業，最終將待出貨的兩百臺機器全部修復完成。
建新的故事告訴我們，品質不僅僅是質量部門的事情，而是應該刻進每一個聯寶人的心里。每一個聯寶人都需要不斷加強品質意識和品質觀念的培養，品質無小事。
“近年來，我們在品質方面取得了很多成績，但實現全面質量管理的目標任重而道遠, 我們每一位聯寶人都應為此不斷探索和不懈努力。”建新說。
許何磊是SMT的一名制程工程師，于2013年12月份加入聯寶科技，至今，他已經有十余年的SMT工藝經驗。
加入公司以來，他一直負責Thinkpad SMT 工藝，工作過程中，他始終堅持以客戶為導向的質量方針；靈活運用PFMEA、六西格瑪、PDCA等質量工具不斷推進SMT主板端到端的品質改善，實現了內部監控質量FPY持續破新高，外部客戶質量IFIR逐年下降。
點膠前置，制程創新再優化
隨著今年5月份，最后一條線體成功變更“點膠前置”流程 ，公司規劃的21條線體已全部完成了“點膠前置”工藝。
在ODM PCBA生產工藝中，需要通過under-fill膠水來補強雙面板BGA類封裝零件的強度。常規的生產流程是，先分板，再測試，再點膠補強，CPU面機器點膠，非CPU面人員手動點膠。
由于每個人的操作手法不同，人員點膠異常，漏點膠等不良現象一直困擾何磊。如何杜絕人員作業帶來的不良，兩面都使用機器點膠的這個想法浮現在了他的腦海。
敢做敢想，勇于擔當。有了想法以后，何磊迅速成立了項目小組, 反復修改設計多次打樣，雙面點膠治具終于完成最終版設計。治具上線初期，何磊一直在設備旁邊對治具設備匹配性進行調試，確認每片產品的點膠品質。雙面點膠治具的導入，不僅點膠品質得到了保證，同時也降低了人員手動點膠的人力投入。
改善無止境，因Underfill站別在測試之后，在生產過程中發現有造成CPU/BGA等零件錫裂的風險而無法測試攔截，如何降低風險點？何磊又帶著項目小組研究新的工藝流程，提出了“點膠前置”的工藝：先點膠補強，再分板，再測試。
經過三個月的首條線驗證測試：CPU/BGA的Crack 不良率改善了90+%，也帶來了治具成本的節約和人力的節省。目前，“點膠前置”工藝已經全面覆蓋公司21條SMT量產線體，降低廠內CPU/BGA不良率300dppm, 助力IFIR年對年10%的提升，節約治具成本200K USD/年，節省人力42個。
Culture Tells
總第260期
扎根一線，以質量鑄就品牌
創業精神
開拓創新
“預防” 代替“救火”， 提升質量的前置化管理
作為一名制程工程師，何磊對質量有著自己的見解。他常說，好質量是“預防” 防出來的，不是”救火“救出來的。
他通過POC、MPCA、POM項目改革主板，將品質觀念落實于研發端，不斷優化設計規范，chip零件layout規范，極性零件標識規范，R-short零歐姆電阻，量產業界最小pitch(0.35) CPU機型 等等，有效提升質量的前置化管理。
FY21 FPY 破新高后遇到“瓶頸”：一個季度沒有明顯提升。通過收集大量數據后發現 0201 size電容，電阻空焊/立碑占主要不良！在多次優化鋼網開孔設計無法完全杜絕后，何磊意識到需要從PCB 設計端去優化layout.
在收集蘋果、富士康、摩托羅拉等知名企業產品PCB layout設計后，他聯合先進工藝部及先進材料部, 結合LCFC本身低溫錫膏的特性，決定研究出一款適合的PCB layout.在曉華和衛鋒的大力支持下, 經過10多次DOE驗證及商討, 完成2萬+顆零件推拉力測試。
產線生產節奏緊張，無空余線體測試，為了快速推進，他利用休息時間，利用線體進行方案驗證測試，在別人休息時，他卻一心投入到新工藝研究上面。最終確定了0201/0402的新工藝需求。
目前，新設計已經在CS22 Z系列導入，CS23 TNB所有機種NPI階段也已全部導入。
建新的故事告訴我們，品質不僅僅是質量部門的事情，而是應該刻進每一個聯寶人的心里。每一個聯寶人都需要不斷加強品質意識和品質觀念的培養，品質無小事。
“近年來，我們在品質方面取得了很多成績，但實現全面質量管理的目標任重而道遠, 我們每一位聯寶人都應為此不斷探索和不懈努力。”建新說。
2020年11月，王趙群從自己熟悉的汽車電子行業轉戰LCFC，加入事業群組從事業務管理相關工作。三個月后，她就接到了第一個案子，也是convertible系列最高端案子。而對她來說，這是一個全新的行業，全新的產品，全新的ID語言，心理壓力非常大。
雖然挑戰很大，但趙群結合自己多年的項目管理經驗，在“服務客戶”及“創業精神”文化價值觀的指引下，帶領項目團隊，以全新的ID語言打造出了一款創新旗艦產品，幫助聯想贏得了更多的高端市場份額，贏得了聯想的多次點贊。
短短一個月，火速導入新供應商
2021年初，聯想決定打造一款高端輕薄的筆記本，以期在日趨激烈的市場競爭中贏得更多的高端市場份額，趙群被選為項目負責人。
知己知彼，方能百戰百勝。為了確保產品上市后的市場競爭力，趙群第一時間通過BBY、JD、官網等多渠道收集大量數據，分析同類競品的出貨量、售價、消費群體、產品賣點及痛點、VOC用戶滿意度等，對比分析我們產品的優勢，產品競爭力。
通過大量的市場調研，趙群和項目組發現，對于大部分購物群體來說，性價比永遠都是進行購買決策時，非常重要的參考標準，但行業競品成本優勢很明顯，我們如何才能破局呢？
為了打造更有競爭力的性價比，經過多次的會議和論證，聯想客戶和項目組提出了一個大膽的方案：導入全新的CNC供應商，但需要保持原里程碑節點和量產節點不變。
正常導入新供應商大概需要6個月時間，而此時，距離項目機構件開模僅剩1個月時間。不僅如此，當時供應商切換還面臨諸多問題，如疫情和限電的不利因素，新供應商與LCFC并未合作過，對產品技術要求，質量要求以及LCFC產線生產均并不了解，對產品穩定供應存在未知風險等。
在這種情況下，趙群積極協調內外資源，一邊與聯想緊密配合，快速推進決策，一邊推動公司各部門緊密配合。研發團隊與新供應商技術對接與現場指導，SQE與供應商交付質量的溝通輔導，供應鏈與新供應商的商務報價，倉儲交付等合作流程對接，現場廠商加班追料。
最終，我們用一個月時間，確保新供應商順利引入，并保障了產品所需料件的供應及品質，再次用行動證明了“聯寶速度”。
Culture Tells
總第261期
旗艦爆款背后的速度與激情……
創業精神
服務客戶?
打造多方點贊的旗艦產品
當時，無論是對于PC這個行業，還是對于聯寶這家企業，趙群都算得上“新人”，作為這樣一款重磅產品的項目BM，趙群深知，要想做好，必須確保每一個細節都萬無一失。
項目過程中，趙群總是以飽滿的激情，不遺余力地推進著項目，利用業余時間反復解讀產品方案、產品規格書、材料、工藝等，為確保交付客戶資料質量，她總是反復從不同維度分析論證邏輯和數據準確性，詳細記錄客戶每次變更對我們產品報價數據的影響。
“客戶臨時需求很多，臨時組織的會議也很多，電腦似乎都是隨身攜帶的。”趙群說，也曾從家人的生日宴會上中途離場，只為給客戶交付最準確的數據資料。
與此同時，在外部成本壓力受到嚴峻挑戰和考驗時，為保障公司產品經營目標，她從BOM、NRE、tooling、MVA 各模塊，再細分到最小顆粒度分別管控和推動項目目標達成。
2022年1月份，備受矚目的Yoga C970 順利量產，作為首次承接ADL-P CSLP 項目, 該產品超預期達成聯想業務需求，全新ID語言打造出的創新旗艦產品，成功幫助聯想拓展了高端市場，還成功斬獲IF設計金獎。
這款產品也得到了聯想和終端客戶們的一致認可，聯想和主要零售商認為，Yoga C970是迄今為止最好的convertible產品之一。好的產品，源于好的團隊，聯寶項目團隊的出色表現，也贏得集團的多次表揚。
在趙群看來，一位優秀的項目BM，不僅要想方設法達成客戶的需求，把公司“服務客戶”的核心價值觀落到實處，還要發揮自己的專業價值，致力于提高公司經營效率，未來她也將朝著這樣的目標不斷前行。
吳明珠，是產品保證部一名可靠性測試工程師，也是廬州實驗室負責人，于2012年8月份加入聯寶，至今已有15年的可靠性測試及實驗室管理經驗。
加入聯寶后，他先后負責了初期實驗室建設和能力認證、ThinkPad L/T/X1等產品可靠性驗證、ThinkPad產品質量管理及廬州實驗室運營管理，他致力于在工作中踐行公司開拓創新的文化價值觀，已有3項設備創新取得國家專利并實施落地，嚴格保證了測試品質；他還深耕數智化建設，推動實驗室i-Lab平臺的上線和應用，大幅提升了測試效率和設備利用率。
持續創新，為測試員的雙手松綁
7月份，由吳明珠主導的《一種屏幕晃動自動化測試裝置》一舉拿下了合肥市經開區“五小”職工創新評比三等獎，而在此前，這項技術已經獲得了國家專利認證。
在吳明珠看來，很多創新都來源于日常工作。測試作業中，帶有觸摸屏的產品都會進行屏幕晃動幅度測試，此項測試一般必須由兩個人完成，一個人推150克力，另一個人量測偏移角度并記錄晃動后的停止時間。
手動測試帶來的痛點不言而喻，其一，很難控制和保持150克力，其二，每次需要量測長寬找出推力點，其三，每次推力點位置誤差導致測試結果偏差較大等。
如此精密的測試怎么能通過人工來量測呢？為了讓測試更精準，明珠經過多次的方案論證，利用位移傳感器計算打開角度，壓力傳感器控制推力精準度，對射傳感器掃描屏幕長寬尺寸并計算出推力點，配合軟件記錄數據，實現從測試到結果判斷一體化，不僅大幅提高了測試效率，而且嚴格保證了測試品質。
類似的案例還有很多。早期的ThinkPad產品底部都帶有擴展塢接口，為驗證其接口壽命可靠性，傳統測試方式都是采用人工進行壽命測試，每個機種的接口均需要覆蓋全廠商，搭配組合繁多，手動操作下來既耗時又耗力，每做完500次，寫個“正”字，還容易記錯次數。
為解決測試中的痛點，他將手動測試每個動作進行分解，分析每個動作的軌跡路徑和次數，一次又一次的畫草圖，一遍又一遍的改方案，同時借助現有治具模擬自動測試過程。
深耕細作，挑燈夜戰，只為方案盡快落地和實施；多次優化，不斷改善，只為投入產出比更高，最終他通過多組氣缸和推壓治具實現了整個過程測試自動化，一次設置，全程解放雙手，讓測試更省心，而《一種筆記本擴展塢壽命試驗機》不僅在公司專利實施評比中獲獎，還獲得了國家實用新型專利認證。
Culture Tells
總第262期
測試員的詩和遠方，從數智化開始
開拓創新
互聯設備，讓測試員不受時空局限
去過廬州實驗室的伙伴一定對那張i-Lab數字化看板印象深刻，通過網絡將實驗設備及測試機臺進行互聯，依托產品保證部自主研發的智能測試系統，將實驗室的測試任務量、設備實時狀態、測試機臺數量、設備余量等一一呈現，大大提升了實驗室的運營效率。
但很多人不知道，在i-Lab平臺上線前，實驗室管理依舊是傳統的線下管理，人工統計設備利用率，巡檢設備異常，維護保養計劃等，效率低下且數據容易出現誤差。
實驗室大部分設備購于2012年，不具備互聯功能，明珠將設備歸類，分析和統計每個測試項目需要人參與的時間，同時計算設備利用率，將測試過程需要人工參與時間長和次數頻繁，利用率高的設備放在第一期改造計劃中，在Eddy和王朋的大力支持下，他大膽設想，小心求證，將改造計劃做了一遍又一遍，確保設想的功能都能如實落地。
設備互聯改造和開發過程中，為了不影響正常專案進度，明珠只能選擇晚上和周末進行功能測試，有時為了一個小小的功能需求，和項目組軟件開發成員孔德洋多次電話溝通到深夜；有時因為設備通訊故障，他多次拆開設備進行接線驗證。
功夫不負有心人，通過設備互聯和自主開發的i-Lab平臺，實驗室實現了設備狀態實時化、測試過程可視化，設備控制遠程化，報告自動生成化，任務拼測智能化等實用功能。
同時測試過程中或設備異常后，通過郵件和釘釘消息推送預警，人工及時干預，最大化利用設備資源和提升測試效率。
現在周末或放假設備斷電再通電后，工程師在家通過微信小程序就可以啟動設備和切換測試程式，實現“心在測試，人在遠方”。
“企業的長久發展一定離不開品質與創新，品質是基石，創新是動力，每一個人，每一個崗位都應該樹立品質和創新意識，再鑄聯寶新輝煌。”明珠說。
汪波 ，任職聯寶科技智能制造群組新產品管理部設備工程部電氣技術員。
自2020年3月入職聯寶科技以來，汪波始終懷著滿腔熱情，深耕于工程一線，以“服務生產” 為己任，專心、專注、專業地做治具，做好治具，全身心助力業務發展。
在職期間，汪波多次獲得月度“生產標兵”、“技術能手”、季度“十佳生產標兵”榮譽稱號。
2020年12月汪波更是憑借著扎實的基本功和優異的成績一舉通過了合肥市經濟技術開發區技能職稱評審，榮獲了“助理工程師”職稱。
做好服務，敢為人先
“我們是服務單位，我們的任務就是快速解決生產問題”這是設備工程經理梁永經常掛在嘴邊的一句話，同時這句話也深深地烙在了汪波的心里。
入職至今，汪波為各生產部門處理治具異常共計1000余次，并定期對產線治具進行點檢，及時解決突發問題。FY20、FY21為了彌補FE 人力不足問題，汪波主動請纓調至夜班，支援生產，充當連接本部門與其他各PU工程部門之間的紐帶角色。
為加強各PU工程對治具的了解以及提高治具維護水平，汪波積極組織‘’治具使用方法‘’、‘’最佳治具保養‘’培訓6次，培訓工程技術人員41人次。而汪波本人也在FY21通過層層考核，以優異成績入選公司第二批“千人計劃” 項目。
Culture Tells
總第263期
開拓創新
深耕一線，“小”治具譜寫“大”文章
1
攻堅克難，精進不休
2020年5月，數字化量測治具(FX490機種）在設備工程部組裝、調試完畢并小批量驗證成功后，正式上線使用。由于此類治具屬于自主研發，在大批量生產之后問題開始顯現：治具穩定性很差，量測合格率只有70%-80%，遠遠達不到產線的需求。
為了解決量測不穩定的問題，汪波自告奮勇，連續幾天盯在設備旁，仔細觀察。功夫不負有心人，在經過幾天的觀察后，汪波發現調節氣壓、修改量測的時間以及探針的種類對治具的穩定性均有很大影響。于是憑著這個思路，汪波首先更換探針種類，在反復核驗后，在不損壞PCB板零件的前提下，選擇針頭直徑稍大的爪針，之后再反復調節氣壓與量測時間，終于找到了最合適的氣壓與量測時間配比，近而使此機種治具量測合格率最終提高到96%以上，大大的滿足了產線的需求。這也彰顯著聯寶人敢于挑戰現狀，不斷追求更好的技術、產品、服務、解決方案的企業文化。
未雨綢繆，功到事成
隨著公司自動化，智能化水平越來越高，用戶對治具的要求也越來越高。帶電氣類治具日漸增多，然而本部門卻缺少接線及調試治具的技術員，當帶電氣類治具交期重疊時會有延誤交期的風險，汪波看在眼里急在心里。于是他試著編寫培訓資料，利用空閑時間對組裝人員展開培訓，詳細講解每種常用電氣元件的工作原理、接線方式等注意事項。當有電氣類治具需要人員進行接線實操時，他便在一旁耐心地講解，在理論與實踐結合下，汪波培養了一批批能看懂電氣圖紙并獨立接線的技術員，這也大大提升了部門批量自制治具的能力。
2021年10月19日，部門接到云海廠區16臺數字化壓合治具(威震天）的訂單，11月4日當天要確保交貨14臺，由于物料采購及零部件加工都需要時間，留給接線調試的時間只剩一個星期。威震天屬于數字化治具，正常情況下單臺組裝、接線、調試的時間約為28小時左右。這在之前是不可能完成的任務，而現在部門有了全新、全能的接線調試人才，在經過合理的安排人力、分工協作后，最終按時出貨，保證了威震天的順利上線使用。
汪波說，作為一名一線工程人員，為生產服務是職責所在，治具零故障是他始終追求的目標；快速響應，以最快的速度解決治具故障，保證生產運行，是他對工作的自我要求；積極學習，不斷鉆研技術，為生產制作更精良的治具提供更優質的服務是他的最終愿景。
除了完成本職工作之外，汪波還會積極主動利用碎片時間努力學習。入職至今，汪波從一個接線調試、上線維護治具的技術員到現在可以獨立進行治具電氣原理圖繪制及PLC程序設計的專家。迄今為止，他已獨立完成Server ODC5200測試治具、側推插片治具、 A-cover定位鎖付治具、Hinge側推治具等治具路圖和PLC程序的設計，且調試之后已交付產線使用，治具平穩運行于各工程部門，無任何異常反饋。
國慶假期進入后半段，伴隨著一陣陣秋雨，合肥的氣溫一夜之間從40度降到20度以下，不少人開始懷念，假期頭三天，高溫但又陽光明媚的日子。
今年，合肥的氣候可以用極端來形容，夏季的高溫天氣，刷新了自1967年以來的高溫歷史紀錄，而十月份突如其來的寒潮天氣，也是近10多年來，來得最早的一次。
“嚴寒酷暑”，對于多數同事來說，只是一個名詞，而對于OMCO設備管理部的汪發勇來說，卻有切膚的體會，因為越是極端天氣，他們越是堅守在設備運維的第一線。
嚴寒酷暑，暴雨洪澇，哪里有挑戰，哪里就有他們
8月22日，又是最高氣溫超過39℃的一天，這天聯寶又接到上級電力部門下發的拉閘限電通知。如何在極端的高溫天氣下，有效調控動力設備，確保生產不受影響，成為擺在汪發勇和團隊面前的一道難題。
為了保障車間的正常生產和園區的平穩運行，發勇和團隊伙伴在設備機房中不斷巡查優化調控，力求將有限的電力資源做好最優調配。
彼時，設備機房的溫度高達46℃以上，進去不到三分鐘便要汗流浹背，但發勇和伙伴們，在這樣的環境中，往往每天都要待上三四個小時。
類似的工作，對于發勇和團隊伙伴來說，似乎就是家常便飯。作為設備管理部的一員，他和團隊伙伴們總是奮戰在設備、設施運營保障的第一線，迎著朝露、頂著烈日、冒著暴雨、披著星光……
2022年夏季，面對持續時間很長的極端超高溫天氣和限電停電等重重挑戰，發勇帶領團隊成員落實定崗定點巡查，工程人員24小時無縫銜接設備調配，早一點來，晚一點走，毫不松懈保障著生產動力制程正常供應，持續達成安全穩定運行0事故、保養達成100%的紀錄。
紅六月產能沖刺時，PU1 Runin區機種發熱量大，超出空調供冷上限，測試機臺高溫報警，嚴重威脅到出貨。發勇一邊積極推動車間空調硬件改造，一邊設法協調冰塊資源臨時降溫保生產，在他和各方協作下，順利保障了紅六月的制程環境。
而每到梅雨季節，廠區暴雨內澇、漏水等也嚴重威脅正常生產及運營，他總是提前制定應急措施，提前演練防范，對老化建筑積極翻新，改造雨排水系統、屋頂防水大修等落地改善，一步步提升了廠區設施安全保障。
Culture Tells
總第264期
聯想最大PC研發和制造基地里的韌性工程人
1
創業精神
開源節流，降本增效，讓園區運營更有韌性
隨著公司產能的逐年提升，制程動力需求量也不斷提高，如何開源節流也是發勇和團隊伙伴面臨新的挑戰。
他積極探討學習工程設備新技術，積極推動BAS動力系統平臺搭建、節能空壓及余熱回收系統、水蓄冷系統、EC風機節能改造等項目落地，實現智能聯動調控及在線監測，僅FY21就節約能源成本達138萬元。
進入FY22，他又積極推動永磁電機、磁懸浮冰機等技術引進工作，空壓氮氣制程設備的改造安裝等亦在穩步推進中。正是由于這些前期充分的準備，他自豪地拍胸脯保證，10月份廠區全廠氮氣供應增加40%，空壓供應及品質提升25%，為生產運營提供堅實的動力保障。
其實，發勇只是公司眾多后勤人員的一個代表，他們可能做不出爆款產品，他們可能寫不出完美的方案，他們沒有多少豪言壯語，他們也少有機會出頭露面，但他們卻以自己最專業、最獨特的方式，為公司的生產經營提供堅實、出色的制程供應保障。
FY22年初，DL人力供應業務正式轉移到供應鏈管理部，為了更好地承接這項業務，供應鏈管理部專門設立了人力供應部，并抽調供應鏈老兵汪超負責這項工作。
從熟悉的設備采購到陌生的人力供應，汪超面臨著艱巨的挑戰，但他將多年積累的采購專業優勢與供應鏈先進的數字化技術相結合，不僅出色地完成了今年的幾次大招任務，還從流程層面優化了DL人力供應工作。
一身闖勁，15天招聘1.2萬人
接手DL人力供應業務后，汪超面臨的第一個考驗就是5月中旬的大招。
受疫情影響，3-4月華東地區人力需求的競爭企業大部分都暫停招聘，隨著5月疫情形勢逐漸好轉，長三角地區逐步開始復工復產，各大企業紛紛采用強勢的價格政策開啟“搶人”大戰。
面對嚴峻的人力供應形勢，汪超帶領DL人力供應團隊迅速反應，一邊實時關注和分析著疫情對人力市場的影響，一邊快速制定幾套方案應對不同情況下的市場變化。
他逐家走訪合肥本地的人力廠商，與各家深入交流，提前做好本地人力資源的儲備，基于前期的儲備優勢，提前抓住安徽本土企業未全面開招的機會，大量吸納安徽人力資源，避免了在省外與其他企業進行高價搶人的局面。
最終，在疫情反復和外地復工復產高工價搶人的嚴峻形勢下，汪超和DL人力供應團隊僅用15天時間就完成了12000人的招聘任務，節約了采購單價成本的25%，順利完成了5月大招任務。
FY22 Q2，汪超和團隊又面臨著超過16000人的人力供應需求，他帶領DL人力供應團隊與IMG、HR、FIN相關團隊充分溝通，緊密協作，共同尋求突破點。在充分調研外部市場招聘節奏后，決定提前啟動Q2大招，以避開外部市場價格沖擊。在大家共同的努力下，7月份，公司僅用7天時間就快速完成4138人的人力供應，提前且高效地完成了Q2第一階段原計劃為期21天的招聘任務。
Culture Tells
總第265期
從設備到人力，變的是領域，不變的是采購供應的初心
開拓創新
搭建DL人力供應系統，打破DL人力供應商管理壁壘
在接手DL人力供應工作后，汪超一直在思考，如何延續供應鏈成熟的供應商管理體系，將多年積攢的采購專業知識和供應商管理經驗，融入人力供應領域的供應商管理中，同時借助信息化和數字化的力量，去打破DL人力供應商管理壁壘。
?他們通過完善供應商準入準出及考核機制，引入更多優質供應商資源參與良性競爭，淘汰不合格廠商；通過借鑒行業的共管賬戶模式，監督廠商薪資的發放，保證員工的權益；通過建立簽訂管理規范承諾書，明確供應商違規處罰標準，并嚴格執行，凈化市場環境。
通過這三大手段，解決了眼前面臨的問題，但汪超覺得“思之遠、視之遠，才能行之遠”，從中長期的發展來看，還是需要結合數字化的力量，將對DL人力供應的管理從線下轉為線上，達到更系統化、規范化、透明化的目的。
說干就干，他將供應商管理需求與供應鏈在財年初就著手打造的DL招聘管理平臺相結合，積極聯動DL招聘管理平臺項目組，詳細闡明了DL供應商管理過程中的痛點、難點，和項目組一起迅速搭建起從T1供應商到下游T2/T3供應商完整資源池。
同時，他們還完成了LCFC與DL供應商間的費用結算由手工計算向系統自動運算的轉變，搭建DL員工薪資確認和核算平臺， 在系統的搭建過程中，因為提前開招，原計劃8月底上線的薪資確認模塊需要緊跟業務提前上線，打亂了原計劃，汪超及團隊緊急組織協調各相關部門配合，最大限度調動開發人力，通宵測試，成功在大招開始前完成部署上線。
如今，人力供應市場的變化仍在繼續，新的挑戰也將到來，如何通過提前預判和供應商規范化管理來規避市場和未知挑戰帶來的影響，對汪超來說仍是不小的挑戰，但他和團隊已經做好了充足的準備……
詹兆君，現任智能制造群組生產三部主板生產部AOI測試組技術員。
2013年6月，剛從學校畢業的詹兆君來到聯寶科技。進入職場他始終堅守初心，勤勉工作，時間如白駒過隙，詹兆君已在聯寶工作了9個年頭。日日行，能達千萬里，常常做，可成千萬事。在這9年間，他不斷學習并努力提升多方面技能，從產線測試員到產線組長再到帶線AOI技術員，詹兆君在多個崗位中歷練，為他的職業發展打下了堅實的基礎。他始終憑借專業、敬業的工作精神，攻堅克難、勇于挑戰；秉承“開拓創新”和“創業精神”的企業文化，為團隊質量意識提升做出了卓越貢獻。
在2013-2022年期間，詹兆君憑借優異的業績，曾多次獲得過“生產標兵”、“優秀員工”、“優秀組長”等榮譽稱號。在剛剛過去的質量月，詹兆君更是憑借優秀的表現，為公司再添榮譽，讓我們一起走進詹兆君的“匠心筑夢”之路。
沒有什么一戰成名，無非是百煉成鋼
今年九月，是聯寶科技第8個質量月，詹兆君代表LCFC參加“第七屆亞洲質量功能展開及創新論壇評比”，經過多輪的匯報比拼，最終在全國199個項目中脫穎而出，詹兆君匯報的《降低鐳雕不良率》項目成功斬獲二等獎的殊榮。
正所謂“臺上一分鐘，臺下十年功”。兆君攻克鐳雕不良率的故事，還得從頭說起。
2021年，兆君為降低因鐳雕不良帶來的重工、報廢費用，以降低鐳雕不良率為主題進行QCC專案改善。通過頭腦風暴，針對鐳雕“不清晰、偏移”主要癥結部分的原因進行分析, 并逐個確認、制定相應對策和實施計劃。通過跨部門通力協作，成功降低鐳雕不良率89.7%，達成目標，為公司貢獻12.28K$/年效益。并通過部門的推薦參加了聯寶科技QCC專案項目演講匯報，榮獲活動三等獎。
“產品質量是企業生存的根本，質量更是一種態度。” 悠悠近十載，彈指一揮間，無論工作還是生活，詹兆君始終嚴格要求自己，兢兢業業工作，堂堂正正做人，他的工作能力和人格魅力得到了領導和同事們的一致認可。他雖不是孫悟空，但技術是他的金箍棒，這根金箍棒在提升產品質量的道路上為他保駕護航。
Culture Tells
總第266期
九年歷練上下求索，以匠心促品質提升
開拓創新
創業精神
功成不必在我，攻克必定有我
2020年10月，因工作需要，詹兆君由產線組長調任AOI技術員負責SPI相關工作。剛到新的工作崗位就面臨難題：新架線的新設備測試不穩定。由于新SPI設備在測試時出現C/T超時問題，導致影響每日0.5K pcs主板的正常檢測。
精益創新，敢探科技前沿
有擔當、敢突破，是了解兆君的人對他的一致評價。
2021年初，AOI與MES交互系統頻繁出現卡頓現象，忽而之間大家都沒有好的方案解決此問題。詹兆君提出，用“打補丁”的模式解決問題只會不斷地增加系統負荷，長此以往，勢必會陷入問題愈發復雜、排查愈發困難、交付愈發延遲的惡性循環。
“逢山開路、遇水架橋”，詹兆君另辟蹊徑，提出開發先進的API系統。有想法就開始行動，他立即整合各方面資源，聯動MES同事和廠商研討，正式確定AOI機臺未來交互模式變更為API。
目標確定之后，詹兆君快速響應，與各方面人員商討開發具體方案。經過各方面人員的的通力協作，一周后，API系統開發完成，詹兆君立即與廠商協同測試心跳/容災/進板檢測/數據校驗/過站等功能，并導入PU3單線try run。經過后續的代碼優化，總歷時兩周，新系統成功上線，徹底解決AOI與MES交互卡頓問題，新系統完全符合主流發展趨勢，新設備接入可直接對接新平臺，并且使AOI測試效率成功提升20%！
面對層出不窮的新情況新問題，詹兆君充分的展示出了聯寶人銳意創新的勇氣、敢為人先的銳氣和蓬勃向上的朝氣。也正是因為詹兆君本著堅忍不拔的創業精神和積極挑戰現狀的開拓創新精神，才實現了從“內部除弊”到“創新變革”的新突破！
一把尺子量到底，一個腳印邁到底。平凡的崗位，也能做出不平凡的成績。詹兆君以自己的實際行動踐行著聯寶的企業文化。堅守初心，錘煉匠心，培育創心，不馳于空想，不騖于虛聲，腳踏實地，逐夢而行！
此時的詹兆君迎難而上，主動對超時的問題及時復盤，積極協調各方面資源，推動各部門緊密配合。通過與機臺廠商的溝通和調試，終于開發出“動態測試”功能，即考量批量不良漏失異常，每出3pcs，抽測2pcs的模式。在有效解決C/T超時問題的同時還避免了批量漏失兼顧攔截不良。通過此改善終于實現了生產三部“產能達標、品質嚴控”的目標。
做為老員工，詹兆君積極發揮模范帶頭作用，憑借過硬的專業技術，成功培養出合格技術員2人，為工程小組的人才培養添磚加瓦。
2021年，詹兆君以自己扎實精湛的專業能力成功通過層層考核，入選公司第二批千人計劃，享受月度工匠津貼。
10月31日，對很多人來說，只是一個普通的月末，不少人在朋友圈發著“十一月，你好”的心情；11月1日，對很多人來說，也只是一個尋常的周二。然而，對于聯寶科技的很多小伙伴來說，這是兩個不太尋常的日子，隨著10月31日公司封閉防控演練通知的發出，11月1日起，封閉防控演練正式拉開帷幕，一夜之間，近2000名聯寶小伙伴搬進公寓，他們舍小家，顧大家，上演了一幕幕感人至深的秋日贊歌……
十年一線老兵：護航產能，有我
雖然正式的封閉防控演練通知，是在10月31日發布的，但早在10月19日瑤海區封閉管控時，防疫防控項目組就在公司管理層的帶領下，緊急制定防疫應急預案。19日當晚，各部門已經在有序地統計支持生產的白名單。
10月23日，智能制造群組生產四部的胡海生正式住進了公寓，成為最早搬進公寓的那批同事之一。海生是一名有著十年工齡的聯寶老兵，多年來，一直從事生產一線的管理工作。
20日的時候，海生所在的車間，開始緊急盤查周邊外宿人員信息，聯想到當時合肥的疫情形勢，他意識到，情況有些不妙。
萬一被封控了，一家三口的口糧有沒有？萬一被隔在家里，產線的工作怎么安排，會不會造成生產積壓？一連串的問題，從他的腦海里，像過電影般快速浮現。
“無論如何，正常的生產不能耽擱，往大了說，這關系到公司的業績達成，關系到給客戶的交期承諾；往小了說，也關系到我們每一位員工的收入，疫情當下，每個人對未來都有些焦慮。”海生說，想到這些，在22日，他毅然決定，搬到公寓去住。
雖然，在做決定的那一刻，他已經做好了心理準備，但23日離家時，看到妻子為自己準備的被子和行李，面對年幼閨女的撒嬌和“叮囑”，海生還是破防了。
到聯寶已經10年，但海生從沒住過公寓，剛住進去時，室友的呼嚕聲，伙伴們起床時發出的響聲都會影響睡眠，加上一家三口很少分開，剛開始幾天，孩子每晚哭著喊爸爸，這一切都讓他有些不適應。
但10天過去了，一切都變得順其自然起來，每天，他會跟一起住進公寓的伙伴們吃早餐，下班時間，還有機會在車間以外的環境中，和團隊伙伴一起聊聊天，增進感情。
對于這次封閉防控演練，海生是非常支持的。公司人員密度大，而周邊小區也確實存在不確定的安全隱患，因此，作為一名一線基層管理者，他率先響應公司號召。他也期盼，疫情早點過去，我們的生產和工作能早點回到原來的樣子……
Culture Tells
總第267期
這次，我們用14000人，共繪“聯寶防疫答卷”
封閉防控演練特稿
從清晨忙到凌晨的安防人：護航陣地，有我
同海生一樣，綜合運營管理部安防經理劉國良，也是10月23日從家中搬進公寓居住的。
國良所在的部門，負責著整個公司的防疫防控工作，因此，近三年來，他全程參與了公司所有的疫情防控工作。
“提報支持生產名單時，內心有過掙扎和顧慮。”國良坦言，家里有三個孩子，老大和老二要上網課，老三才11個月，晚上還要喝夜奶，而自己和愛人都要上班。雖然父母在幫忙照顧孩子們，但自己若長時間不回家，真怕家人們顧不過來！
但轉念又想到自己是安防團隊負責人，此刻防疫形勢十分嚴峻，防疫成果又直接關系到公司生產運營，他還是義無反顧地報了名。
愛人聽到自己要住進公寓，一邊嘴上抱怨著，一邊卻在幫他收拾好了行李。家人的無條件支持，總是讓他少了很多后顧之憂。
早在2020年疫情剛爆發時，國良就奮戰到公司防疫防控戰斗一線，經過疫情斷斷續續這兩三年，他的心態和公司的防疫能力都發生了很大變化。在他看來，這次封閉防控演練是公司在充分考慮周邊疫情情況下做出的最優選擇，并且在公司內部做了大量的溝通和宣導，大家都沒有20年疫情爆發之初的恐慌心態。
住進公寓后，國良時刻關注著合肥的疫情動態，心里也盼著疫情早點結束，特別是周末的時候，非常想回家看看小孩。
但當公司正式決定進行封閉防控演練時，國良立即全身心投入到工作中，每天除了解答各部門鋪天蓋地的電話咨詢以外，還事無巨細地安排了安防團隊的各項工作，往往要從早上六點，忙到凌晨一兩點。到夜里休息的時候，耳朵已嗡嗡作響，頭也隱隱作痛。
讓國良欣慰的是，公司的各項封閉防控演練措施都在有序執行，自己雖然十多天沒回家了，但卻能夠及時幫助同事解決封閉演練期間遇到的各種難題，也獲得了部門和同事們的認可，這些都讓他覺得，所有的付出，都是值得的！
一把尺子量到底，一個腳印邁到底。平凡的崗位，也能做出不平凡的成績。詹兆君以自己的實際行動踐行著聯寶的企業文化。堅守初心，錘煉匠心，培育創心，不馳于空想，不騖于虛聲，腳踏實地，逐夢而行！
沖在最前面的HR：護航員工，有我
人力資源部負責一線員工培訓和員工關系管理工作的何偉，一直在關注著公司的防疫政策。
在何偉看來，自己和部門小伙伴，服務著公司上萬名員工，而這些人，又是此次封閉防控演練最主要的參與者，自己肩上的責任，不可謂不大。
19日，接到部門收集支持生產白名單信息時，何偉就與家人溝通了相關情況，當晚，愛人就幫他收拾好了行李箱。
2022年之前，何偉主要負責一線員工培訓入職等工作，每年春節后的大招，他總有十天半月吃住都在公寓的員工培訓中心。所以，家人對他那種“說走就走，夜不歸宿”的工作方式，似乎早已習以為常。
當然，與之對應的是，家人總要多付出一些，就比如這次，為了支持何偉住到公寓，愛人專門請假一周，照顧兩個在家上網課的小孩。
“我們的工作，就是與一線員工打交道，為他們做好服務和保障，讓他們安心生產，在這個特殊時刻，我肯定要跟他們在一起。”何偉說，這個時候，如果自己不沖在最前面，又怎么能讓團隊小伙伴跟著自己往前沖呢？
這段日子以來，何偉帶著部門小伙伴，在園區1號教室設立了臨時員工服務中心，及時為一線員工提供信息咨詢和業務辦理等服務；在早晚上下班高峰期，帶領工作人員在樓棟內巡視，及時傾聽員工反饋；設置專崗對接行政和物業，安排身體不適的員工外出就醫。
“這次封閉防控演練，公司提前布局，各項準備工作都很細致，員工也非常理解和支持這種方式，因此，一切都井然有序，無論是我們，還是我們服務的更多員工，都非常安心。”何偉說。
其實，無論是海生、國良還是何偉，他們都只是此次參與封閉防控演練的眾多員工的縮影，據統計，此次演練共涉及14000人，僅是從家中臨時搬進公寓的員工，就有近2000人。
相信，疫情終將過去，我們的生產和生活也終將回歸正常，但我們更堅信，我們在疫情期間淬煉的這種萬眾一心、共克時艱的品質，早已融入聯寶人的血液里，并助力我們在未來，創造更多的奇跡和輝煌……
剛過去的一周，對聯寶科技的小伙伴來說，似乎有些不尋常，因為我們經歷了疫情三年以來，第一次的封閉防控演練。而這不尋常的一周里，似乎又無時無刻不在發生著尋常的事兒，大家的工作狀態，似乎一點兒也沒受到封閉防控演練的影響。
如今，為期一周的封閉防控演練已正常結束，但在封閉防控演練期間，眾多聯寶小伙伴們，舍小家，為大家，克服重重客觀條件限制，高效推動項目進展的優秀事跡，卻值得我們銘記……
每天遠程會議超4小時，確保排產準時輸出
在看到正式的封閉防控演練通知時，供應鏈管理部負責計劃工作的石杰并沒有太多的意外和驚訝。
同身邊很多人一樣，他每天都在關注著合肥的防疫信息，了解到當時防疫形勢嚴峻，周邊小區都已經陸續封控管理。
“公司是為了所有員工的健康著想，也相信公司能妥善安排好封閉演練期間的生產和所有員工的生活問題。”石杰說，10月31日，供應鏈管理部及下屬各部門也召開會議, 對公司的封閉防控演練政策做了細致的講解，也對演練期間的工作做了細致的安排。
封閉防控演練期間，石杰作為team onsite公司同事的代理leader，帶著駐公司同事們和居家同事們通過APS等系統，同時借助遠程辦公軟件，每天遠程會議超4小時，保證排產的準時輸出，為一線高效有序的生產打下了堅實的基礎。
在部門經理的領導以及石杰和同事們的共同努力下，在特殊的運營環境中，產線沒有發生一起因排程或物料計劃等原因造成的停線事故，保證了生產和“雙十一”任務的順利達成。
同時，他們每天驗證SCCT里數據的準確性，通過遠程辦公軟件和相關部門的同事們討論出改善方案并對系統的據進行了優化。
Culture Tells
總第268期
非常時期的尋常事兒……
封閉防控演練特稿
工作狀態更飽滿，工作生活兩不誤
蘇秀文是智能制造群一名物料管理經理，負責著生產三部物料管理工作，得知公司要進行封閉防控演練，作為現場管理者，秀文的第一想法是積極響應公司防疫政策，也為一線其他伙伴起到表率作用。
但同時，秀文也有些擔心，因為愛人也在聯寶工作，如果兩人都參加此次演練，那家里老人和孩子就沒人照顧了。
好在公司貼心地提供了居家辦公政策，為了支持公司的生產和防疫大局，愛人主動申請了居家辦公，在完成工作的同時，也兼顧了孩子的生活和學習，這也讓秀文免去了后顧之憂。
10月31日，財務月結時，遇到批量工單報錯問題。晚上11點，秀文緊急召集在宿舍員工到公司集思廣益，群策群力，最終在各單位助力下問題圓滿解決。
秀文認為，封閉防控演練期間，大家的工作狀態不僅沒有受到影響，反而更加飽滿了，真正做到了工作和生活兩不誤。每天下班后，廠長帶著一線管理者到宿舍慰問員工，和員工一起去參加公司組織的摜蛋比賽，一起打籃球，大家的距離更近了，團隊凝聚力也更好了。
特殊日子里的無縫協作，更顯珍貴
丁汀是質量管理及客戶服務遠程部一名軟件測試工程師，公司進行封閉防控演練前夕，她負責的兩個NPI項目，一個處于SIT phase測試階段，一個在FVT phase測試階段，正是測試任務最重的時候。
在接到正式通知時，她一邊處理緊急的工作，一邊又去封控小區給居家的同事送機臺，忙完了，才回家收拾行李，因為擔心封閉演練期間出現突發狀況不便處理，影響測試進度，31日晚，丁汀正式住進了公寓。
整個封閉防控演練期間，丁汀和各個部門的同事之間主要靠線上溝通，會議和電話不斷，溝通測試安排，協助研發同事debug，幫助在園區外辦公的同事協調機臺測試和驗證問題。每天更新測試情況，將問題實時反饋給項目組，確保測試順利進行。
由于測試設備和環境的需要，部分測試工作只能在園區內執行，在完成測試管理工作的同時，還承擔了一些測試和issue驗證工作，幫助園區內的同事分擔loading。
?“這期間，帶領S580 16 Pro IRH項目成員按時完成了FVT P1測試，帶領S780 13 Carbon IRP項目成員按時完成了SIT測試。”丁汀說，雖然累一點，但收獲滿滿，這種特殊日子的無縫協作，升華了同事之間的友誼，更顯珍貴！
談及這次封閉防控演練的感受，很多小伙伴表示，并沒有什么恐慌，似乎跟平時似乎沒啥不一樣。
這種淡定從容，一方面得益于公司完善的后勤保障和細致周到的安排，給了大家足夠的安全感；另一方面，也體現出大家對彼此，對團隊，對公司的強大信心。那便是，堅定地相信，無論身處何方，我們都是高效自律、戰無不勝的聯寶人……
說到工程師，你最先想到啥？是穿著格子衫、牛仔褲，頂著一頭亂蓬蓬的頭發？還是不修邊幅、刻苦嚴肅的直男工科生？
在聯寶，有一群不一樣的工程師，他們是一個齊俱專業能力、敬業精神、社會責任感的群體，他們在各自的領域上下求索，以專業能力與敬業精神推進實現行業轉型、履行社會責任。
本月恰逢聯寶科技第五屆技術大會，Culture Tells聯合技術大會組委會，共同推出“工程師專刊”。帶大家深入工程師群體，為大家展示一群不一樣的聯寶工程師。
志存高遠，向無人敢嘗試的業界難題發起挑戰
今天，我們所處的世界充滿了各種不確定性，而全球碳共識，卻是難得的確定性。這一確定性正在有力地引導各方力量，追求社會價值與經濟價值的共贏，實現經濟社會的可持續發展。
?多年來，在聯想ESG戰略引領下，研發部工業設計工程師王文東帶領團隊孜孜探索，將水性漆、低VOC涂料、免噴涂材料、環保雙色陽極、一體化鐳射徽標、可回收材料應用等一項項創新工藝、材料導入專案，在給公司帶來可觀經濟效益的同時，也創造了巨大的環境價值。
Culture Tells
總第269期
業界首創，看他們如何讓 “撞色設計”變得環保
? ? #工程師專刊#
創新是很多企業、工程師的目標，然而，創新往往不是一件容易的事。尤其在我們所處的這樣一個已經高度成熟的產業里，要想引領產業，除了要有高于產業本身的理念和知識儲備外，更要有奮斗不息，攻堅不懈的決心和毅力。
2020年，新一代ThinkBook筆記本一經上市便迅速引爆市場，該產品定位為視覺系創造本，產品A面上的“撞色設計”有對比，有分隔，有創意，更有態度，盡顯簡約潮流質感，是產品重要的設計語言，也收獲了眾多年輕粉絲的追捧。
ThinkBook系列是聯想于2019年推出的PC子品牌，在當時的常規技術條件下，撞色工藝相當復雜，需要通過兩次陽極，累計十幾道工序才能完成，不僅良率低、成本高，還存在環境污染等問題。
但設計團隊希望能通過技術創新找到綠色環保的解決方案，帶著這樣的愿望，經過不斷的探索與努力，第一代雙色噴砂技術成功導入量產。
“別人都做不了，不代表我們就做不了，這幾年，我們已經用數十項國際設計大獎證明了我們的創新實力，拿獎不是目的，我們要把我們的設計能力轉化成有競爭力的產品！”文東時常這樣鼓勵團隊。
也正是基于這樣的理念，在第一代產品上市后，文東依然沒有放棄，他帶領合肥工業設計團隊結合筆記本設計過程中實際需求，聯合機構團隊、模具團隊、產品保障團隊、質量團隊，從最基礎的工藝、材料著手，繼續挑戰這個業界難題。
兩年打磨，開創業界全新環保“撞色”
原先的方案，是使用兩次噴砂配合貼保護膠帶遮蔽的方式來實現撞色效果的。但設計團隊對自己有更高的要求，他們致力于探索更加環保的工藝來踐行“綠色設計”的理念 。
于是文東帶領團隊反復進行多種制程的同步驗證，調整不同工藝制程順序，不斷進行嘗試。最大的困難點在于既要達成全新撞色設計效果，不妥協外觀，確保兩種“撞色”的顏色、光澤、質感完全符合最初的設計標準，又要滿足大批量生產需求，確保產品品質的穩定性，還要滿足所有的物性測試需求。
為了克服這些困難，他們先后嘗試了幾十種解決方案，反復探索，打樣產品超過數千 片，不斷縮小可行性方案的范圍，找準方向后再一點點的進行突破。
最終，通過材料優化配合工藝創新，取消了第一代二次噴砂、人工進行貼膜、撕膜等制程，達成了一次陽極實現“撞色“的效果。這不僅極大地縮短了加工工序，提升生成良率，降低成本，也減少了對環境的污染。整個技術創新和驗證，文東和團隊堅持了將近兩年時間才完成。
目前這套創新的解決方案，通過了公司測試團隊的驗證，正在向項目中落地。同時這種業界首創的技術方案，為撞色的設計提供了更多的可能性；后續不僅可以在ThinkBook系列產品上應用，在Chromebook等產品也在尋找機會導入；甚至還可以反哺產品設計，在產品規劃之初就可以打破局限，設計更加豐富的撞色圖案。
主動推進跨團隊協作，形成獨有的技術優勢
“這個項目給我的感受是，很多技術創新都不是單個團隊能夠完成的，只有以公司利益為重，高效推動跨部門協作，才有可能取得成功。”文東說，從嘗試優化制程鏈到替換和顛覆解決方案，從生產到測試，每一個步驟都離不開跨團隊協作。
念念不忘，必有回響。文東和團隊在專案已經設計完成進入量產的階段之后， 仍然不斷努力去做產品創新改善，不僅堅守產品的設計品質，同時關注產品的生產加工的痛點，落實綠色設計理念、踐行設計賦能。
此創新方案，已被提報專利進行保護，從而在業界形成了聯寶科技獨有的技術優勢。該項目的成功，不僅為聯寶科技綠色設計增添了濃墨重彩的一筆，也是行業的一次進步。
談及未來，文東表示，仍將以創業者的心態和精神，直面每一次挑戰，帶領團隊在成就公司業績和影響力的同時，積極回饋社會，為聯寶科技千億企業的社會責任，為聯想ESG戰略貢獻智慧與力量。
說到工程師，你最先想到啥？是穿著格子衫、牛仔褲，頂著一頭亂蓬蓬的頭發？還是不修邊幅、刻苦嚴肅的直男工科生？
在聯寶，有一群不一樣的工程師，他們是一個齊俱專業能力、敬業精神、社會責任感的群體，他們在各自的領域上下求索，以專業能力與敬業精神推進實現行業轉型、履行社會責任。
本月恰逢聯寶科技第五屆技術大會，Culture Tells聯合技術大會組委會，共同推出“工程師專刊”。帶大家深入工程師群體，為大家展示一群不一樣的聯寶工程師。
打破常規Debug程序，屢屢創造“業內第一”?
孔長生是ThinkPad AMD平臺項目BIOS開發團隊負責人，也是研發部的一名軟件高級工程師。
自2017年加入聯寶以來，他一直以一腔熱血深挖ThinkPad AMD平臺相關技術，總結項目開發經驗，從BIOS小白迅速成長為設計經理，已成功完成20多個項目BIOS開發工作，奠定并夯實了合肥研發團隊在ThinkPad AMD平臺開發中的重要地位。
Culture Tells
總第270期
從小白到資深，一名研發BIOS工程師的進階之路
? ? #工程師專刊#
ThinkPad T系列和X系列作為ThinkPad經典高端商務本，也是AMD平臺首要切入的產品線。AMD的功能基本都會在T/X上驗證之后再在業內推廣。對BIOS來講，每代產品都會面臨巨大挑戰。
FY22，用戶提出自動喚醒和自動睡眠功能的需求，無論是聯想還是聯寶，都是第一次進行該功能的嘗試。雖然沒做過，但用戶的需求，就是我們努力的方向，長生帶領團隊開始了艱難的開發過程。
項目組面臨的首要難題，便是時差和語言溝通的問題。原來，距離感應器研發團隊在挪威， AMD SFH FW是印度團隊開發的，平臺的S0i3功能是AMD北美團隊在主導，Lenovo Vantage的開發是ThinkPad日本團隊。因為時差問題，長生與多方開會討論問題總是在23點以后，有時甚至在凌晨兩三點。
過程中因兼容性問題，長生和團隊無數次修改BIOS。后續又出現S0i3非正常喚醒的問題，當時客戶需求實現指定距離自動喚醒的功能，FVT階段因為出現bug，導致指定范圍外也會自動喚醒。
因為時差及單線溝通等原因，問題一直無法解決。為了提高debug效率，長生意識到必須打破研發人員單線聯系的常規debug程序。他連夜與多方溝通，順利將聯想驅動開發人員、車載Novelda以及AMD固件開發人員進行整合加入研討，快速在短時間內解決了S0i3非正常喚醒的問題，更為后續問題溝通解決建立了機制和樣本，有效縮短了研發debug的時間。
在長生和團隊的努力下，我們在業內首次實現將車載Novelda sensor(距離感應器)使用在筆記本行業中。說到業內第一，長生和團隊還有很多，在AMD平臺第一個實現Secure Level 3、 LPDDRX、AIM-T、RPMC、S0i3、RomArmor3、PSB、NIST，還有與AMD、Phoenix和Realtek合作調試的DASH等。可以說，每一個新功能實現背后，每一次突破的背后，都飽含著他和團隊無數個日夜的努力。
探索未知領域，對新技術永葆激情
2022年5月份，聯想深圳CDL PA Team在做微軟WHQL認證時發現一個問題：BIOS同時打開Secure Level 3(微軟最高安全等級)和固件TPM，做完休眠測試時，操作系統會被破壞，導致系統關機后機臺自動重啟。但是，出貨要求這兩者必須要全部打開。
此時項目即將進入SVT階段，WHQL認證后的操作系統因為被破壞，無法使用微軟提供的工具抓取log。但如果微軟認證失敗，產品是無法正常出貨的！
這個問題牽涉面比較廣，OS操作系統、微軟最高安全等級、TPM加密解密以及AMD平臺和BIOS的設定等，每一項對技術能力要求都很高。
面對挑戰，長生沒有退縮，一方面，他帶領團隊查找前期整理總結的設計規格書，另一方面，在辦公室工位架起WHQL測試環境，連續一周，長生及團隊每天只休息四、五個小時。一遍遍地修改BIOS和重新安裝系統，反復測試，最終發現是AMD平臺與Intel平臺對TPM設計要求不同導致的。
類似問題，其實在研發項目中時有發生。日本ThinkPad BIOS開發團隊以Intel平臺為基礎開發ThinkPad code，合肥ThinkPad AMD 平臺開發團隊則需要將日本團隊開發的code從Intel平臺挪移到AMD平臺，這帶來了很多平臺兼容性問題, 早期每次挪移都需要近兩個月甚至三個月的時間。即使挪移完成，燒錄到機臺后還會有各種問題發生，需要持之以恒，一戰到底。
長生和他的團隊通過對技術的深挖，對問題的總結，形成了體系化的設計規格書，也讓我們的項目越來越順利，從Intel平臺的ThinkPad code挪移到AMD平臺需要的時間也從開始的三個月減少到現在的兩周時間。
打破邊界，推動跨區域、跨團隊協作
現在，長生已經是BIOS領域非常資深的工程師，但他對剛加入公司時的場景仍記憶猶新。
2017年，聯寶首次承接ThinkPad AMD Raven Ridge系列產品開發工作，也是聯想首次在ThinkPad高端商務本中引入AMD平臺，剛剛入職的長生就加入ThinkPad AMD的BIOS開發工作之中。
那時的他還是一名BIOS小白，五年來，長生親歷并見證著公司從第一臺高端商務本的下線，到逐步建立在ThinkPad AMD平臺開發的重要地位。他也逐漸成長為一名設計經理，并帶領ThinkPad AMD平臺項目BIOS開發團隊，深挖技術，取得了很多亮眼的成績。
可能正是因為自己的成長經歷，他特別注重人才培養。近年來國內BIOS人才緊缺，FY22，ThinkPad AMD 7個機種陸續開案， BIOS人員多為經驗不足的行業新人。如何培養這些新人，讓團隊更具戰斗力呢？長生主動擔任2022年湖畔大學BIOS開發白銀班SMB班主任，培訓課時20+，為公司培養了大量具備ThinkPad BIOS開發能力的工程師。
此外，在ThinkPad BIOS開發過程中，他始終積極主動地推動跨區域、跨團隊協作，與臺北研發、AMD、Phoenix緊密合作， 踐行one team理念，對外協助AMD解決平臺不穩定的問題，對內主動幫助兄弟部門分析項目問題，有效促進了項目debug和開發的效率，助力每一代ThinkPad AMD 產品都能夠如期上市。
長生說，既然選擇了攀登，便日夜兼程。路雖遠行則將至，事雖難做則必成，他熱愛工程師這個職業，也熱愛和敬畏著這個行業。未來，他仍將和團隊一起，在BIOS領域繼續攻堅克難，高歌向前。
精彩待續，?
? ? ? ?歡迎投稿！
增值電信業務經營許可證：陜B2-20210327 |