? ? ? ? 嘉興名贏環保科技有限公司是以技術為核心的科技型企業。并在環保行業從業多年。可提供從技術咨詢、設備生產、到工程安裝，一站式專業解決方案，滿足多樣化的工業需求。
? ? ? ? 公司擁有較為全面的粉塵治理、煙氣治理、水處理等設備的研究與生產制造。包括脫硫、脫硝、除塵、消白、脫汞、催化凈化、VOCs、RTO、RCO、LGO、余熱利用以及廢水零排放等產品。
十多年來我們一直秉承 積累 完善 創新 的精神，消化吸收國內外先進技術與制造。產品在安全性、穩定性、可靠性方面，已達到國內外同類產品的先進水平。產品廣泛應用于火電、鋼鐵、水泥、焦炭、化工、貼合、涂層、表處、汽車、包裝、顏料、涂料、制塑、玻璃、電子、印刷、五金、機械、食品、市政等領域。在高端品牌企業中，有眾多的成功使用案例。
? ? ? ? 部分產品相繼被機械工業第四設計研究院、第九設計研究院、東風設計研究院、上海機電院等科研院所和眾多知名涂裝設備制造公司、環境工程公司列入工程項目的首選配套供應商。
? ? ? ? 公司以推動環保產業、保護生活環境、促進社會的市場經濟發展為己任，以市場為導向，努力提高環保產品的質量。不忘初心，繼續前行。
? ? ? ? 環保事業是全人類共同關注的事業，讓我們一起攜手共創一片純凈的天空，共建我們美好的家園，共享這片碧水藍天。
◆轉輪吸附濃縮凈化裝置(LZX)是我公司在引進國外設備和技術的基礎上應用在大風量低濃度有機氣體處理的一種節能、無二次污染的凈化裝置，高效、穩定、安全、綜合運行費用低，是目前處理低濃度廢氣的最先進裝置之一。
◆轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-濃縮-脫附焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理;特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。
◆各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等)的排氣處理;
◆各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理;
◆干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理;
◆半導體集成電路制造過程的排氣處理;
◆液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理;
◆鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。
◆濃縮轉輪區分為處理區、再生區和冷卻區，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。◆含有VOC的被處理空氣通過前置過濾后，送到濃縮轉輪的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附除去，空氣被凈化后從濃縮轉輪的處理區間排出。
◆吸附于濃縮轉輪中的VOC，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮(5~15倍的程度)。
◆濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，再經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。
概? 述
應用范圍
工作原理
轉輪吸附濃縮凈化裝置（LZX）
◆吸附、脫附效率高;
◆轉輪吸附VOCs所產生的壓降低，減少電力能耗;
◆使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-15倍，縮小后處理設備的規格，運行成本更低;
◆整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式;◆系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。
工作原理
活性炭吸附·催化凈化裝置(LXC)
◆LXC型系列有機氣體吸附·催化凈化裝置是我公司積累多年來的廢氣治理經驗，研制成功的高效節能型系列產品。經眾多用戶使用，確認達到國內先進水平。
概? 述
◆本裝置根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高十倍以上)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后活性炭的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
工藝原理
◆本凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，最適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和環境效益。
用? 途
◆該設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省電，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
◆采用新型的活性炭吸附材料一蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。
◆催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。
◆吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
性能及特點
活性炭吸附·催化凈化裝置(LXC)
◆有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優點，LX型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單安全。
概? 述
◆治理噴漆、包裝、印刷、機械、化工及生產過程產生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。
◆用于大風量、低濃度的廢氣工況或間歇作業中準備回收利用的有機溶劑工廠、車間。
使用范圍
◆本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。
◆本凈化裝置可根據生產工藝設定單罐和雙罐，間隙性生產一般設立單罐;連續性生產設立兩個吸附罐，一只吸附，-只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。兩罐可同時吸附，定期同時解析，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
裝置結構和特點
◆活性炭(顆粒、纖維)，具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發性物質吸附于其表面，又根據不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解析介質時解析出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經分離后回收有機溶劑。殘液經曝氣處理后排放。
工作原理
◆裝置的廢氣進口溫度應低于40℃，如高于40℃的廢氣需增加空氣冷卻裝置，冷卻后進入吸附罐。
◆用于噴漆作業等產生的含有較多顆粒粉塵廢氣凈化，廢氣應先對顆粒物進行過濾凈化。
◆當吸附的有機溶劑沸點較高(120℃以上)時，可采用蒸汽過熱器，提高解析蒸汽溫度。
用戶選用需知
活性炭吸附·催化凈化裝置(LXC)
◆蓄熱式焚燒爐(RTO)是本公司在消化、吸收歐美先進技術的基礎上，采取“引進+積累+改進+創新”的方式，設計出的一款高效有機廢氣治理設備。該產品安全性、穩定性、經濟性都達到了歐美標準，成為替代進口產品的最佳選擇。
概述
◆兩床RTO主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體2;蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。
◆對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設計三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床依次進行蓄熱一放熱一清掃的
循環過程。
◆對于高濃度(低于20%LEL)的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱回收，回收方式可以是:加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。
工作原理
◆中、高濃度(低于20%LEL)、大風量有機廢氣
◆廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
◆不適用于含有較多硅樹脂廢氣
適用范圍
◆較高的VOC去除率。兩床設備達95%以上，三床設備超過99%
◆超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱回收而大
大降低生產成本
◆熱效率高達95%
◆不產生NOx等二次污染
◆處理風量范圍 5,000-200.000立方米/小時
◆全自動控制，操作簡易，維護方便
性能特點
蓄熱式催化凈化裝置（RCO）
◆蓄熱式催化凈化裝置(RCO)結合了RTO和LCO的特色，擁有RTO的蓄熱效率，也包括LCO的低溫催化氧化技術。該產品由技術、生產、電控等眾多部門合力參與開發，吸收了同類產品的優勢，是本公司在繼RTO和LCO之后又一大成果。
概? 述
◆在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H20，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
◆RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
工藝原理
◆可處理有機氣體種類:苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、茶、苯并(a)蓖及惡臭氣體等;◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線;
◆石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線;◆尤其適用干需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
適用范圍
◆蓄熱式催化氧化技術是集合了高溫焚燒(TO)技術和催化氧化(CO)的基礎發展起來的新技術，它主要采用了先進的熱交換設計技術和新型畜熱材料的選擇。傳統熱交換設計技術的交換效率一般在50~70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數地增加設備制造成本且大幅度增大熱交換設備的體積;蓄熱式熱交換采用了現代先進的設計理念，使設備體積和制造成本得到有效控制的同時將換熱效率提高到95%甚至更高。
◆催化燃燒是在200~500℃的環境下，廢氣在催化劑表面進行催化氧化轉換成CO2、H20等產物，凈化效率高達95~99.5%，無二次污染(HOX)。
◆由于采用了先進的節能技術，設備能耗為≤8W·Hr/INM3比現有各型催化設備降低60~90%，與直接燃燒設備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業在各種地點選用。
◆蓄熱式催化燃燒設備允許的有機廢氣濃度范圍為200~8000mg/NM3，其獨特設計的高效先進換熱系統保證了燃燒熱量的有效回收，所以在大流量低濃度有機廢氣凈化領域也具有突出的優點。
性能特點
蓄熱式催化凈化裝置(RCO)
◆催化氧化凈化裝置(LCO)是本公司經過多年的研究，在理論和實踐相結合的基礎上開發出來的產品，廣泛應用于國內外市場。優良的性能，可靠的質量是對LCO本身最好的詮釋。該產品環境效益和社會效益顯著，獲得眾多用戶的認可。
概? 述
◆利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即:c.+(…msoec+”uo+*有機氣體首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度達到反應溫度，節省能源。
◆催化氧化(LCO)技術的基本原理是:利用不同有機物在不同特征催化劑表面接觸發生氧化反應所需能量，將有機廢氣分解溫度從760℃降至250℃左右，降低了廢氣凈化設備的運行成本。
工藝原理
◆可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
◆適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩扦車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
◆可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
◆廢氣中不能含下列物質:有高粘性的油脂類、磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫、高濃度的粉塵。
設備應用范圍
◆操作方便:設備工作時，實現自動控制。
◆能耗低:設備啟動，需45分鐘左右升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償
◆安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。
◆阻力小，凈化率高:采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸潰的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
◆余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源
◆占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
◆催化劑使用壽命:8000~13000小時。
性能特點
蓄熱式催化凈化裝置(RCO)
◆光催化凈化裝置(LGO)是通過特制的紫外線光源產生不同能量的光子，利用惡臭廢氣物質對光子的強烈吸收，在大量攜能電子的轟擊下使惡臭廢氣分子解離和激發，并使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H,O等。
概? 述
◆煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。
應用范圍
◆本產品利用特制的高能臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵。
◆利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清除效果。UV+O,→〇-+O*(活性氧)0+O,→0,(臭氧)
◆惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。
◆利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。
工作原理
◆模塊設計、靈活簡便:充分考慮了各類廢氣性質的不穩定性和復雜性，為工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性和靈活性。 根據收集廢氣排風量、風速及廢氣濃度的大小，靈活配置廢氣UV凈化模塊的個數，凈化處理有效率高。采用抽屜式插拔安裝形式，配件統一、安裝及維護方便。備件可在線維護或更換，方便靈活、操作簡便，實用有效。
◆安全可靠、適應性強:因采用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐性能好(全不銹鋼304#結構)，設備性能安全穩定。 通過合理的模塊配置，可廣泛應用于各類有機廢氣、惡臭氣體凈化處理。本設備無任何機械裝置，無運動噪音，可每天24小時連續工作。除定期檢查維護外，無需專人管理和操作，維護和能耗成本低，凈化處理效果優于國家標準。
設備特點
噴淋洗滌塔(LYT)
◆噴淋洗滌塔(LYT)是我公司根據各行業氣體處理要求精心設計而成，對于不同的氣體采用不同的填料及接觸時間空塔速度、氣液比。徹底解決凈化效率、運行成本、二次污染、占地面積等問題，成功將噴淋洗滌塔技術提升了一個高度。
概? 述
◆在除塵領域中作為濕式除塵器，廣泛用于噴漆行業漆霧除塵，凈化后的氣體除塵效果明顯。
◆廣泛用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業的鉛煙塵或蒸氣的污染控制。
◆化工、冶煉、電鍍、顯象管、印染、制藥、儀表、電子儀表、機械制造等行業的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。
適用范圍
◆洗滌液通過噴嘴霧化成細小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進入，自下向上流動，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下來。被捕集的粉塵，在貯液槽內作重力沉降，并定期排出。部分澄清液可循環使用，與少量的補充清液一起經循環泵從塔頂噴嘴進入噴淋塔進行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經噴淋洗滌后的凈化氣體，通過除霧器除去氣體所夾帶的細小液滴后，由塔頂排出。
工藝流程
◆影響噴淋塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是設計噴淋洗滌塔的關鍵之一。
◆ 噴嘴布置
噴淋塔內噴嘴的布置應使噴淋塔橫截面被噴淋液完全、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯布置。兩層間的距離為1~2m。每個噴淋層上必須布置足夠數量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋,不留空隙，使噴出的液滴完全覆蓋噴淋塔的整個斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時要降低噴淋液對塔壁的直接沖刷磨損。
結構構造
◆噴淋覆蓋率
噴嘴噴出的液體必須能夠完全覆蓋離噴嘴出口一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內出現沒有噴淋液的區域而產生氣體短路問題。一般要求每個噴淋層的噴淋覆蓋率以200%-300%為宜。噴淋覆蓋率可按下式計算: 噴淋覆蓋= NmxAm/A式中: Nm一每個噴淋層內噴嘴數量;Am一距離噴嘴出口1m處測得的每個噴嘴噴淋面積，㎡’; A一距離噴嘴出口1m處的噴淋塔橫截面積，m?。
◆結構新穎:改變常規的氣液兩相錯流的接觸方式;
◆處理風量大:比篩孔塔盤、閥式塔盤處理量大36%;
◆壓力降小:比常規吸收塔小16%;
◆凈化效率高:凈化效率可高達95%以上。
設備技術特點
◆噴淋液滴粒徑及主要設計參數
選擇最佳的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要設計參數的先決條件。眾所周知，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑愈大，其比表面積愈小，降低除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除霧器的負荷，而且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會影響除塵效率。
袋式除塵器（LMC )
◆袋式除塵器(LMC)是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
概? 述
◆含塵氣體由進氣口進入灰斗，通過敞開法蘭口進入濾袋室，透過濾袋過濾凈化后進入凈氣室由風機排出。粉塵積附在濾袋的外表面且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷增加，為使除塵器能正常、連續性工作，設備阻力大于1200pa時應即時清除濾袋上的粉塵。
◆清灰系統運行時，由自控程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7Mpa)由噴吹管孔眼噴出進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出，達到清灰目地。
工作原理
◆袋式除塵器對凈化含微米或亞微米數量級的粉塵粒子的氣體效率較高，一般可達99%;
◆含塵氣體濃度在相當大的范圍內變化對袋式除塵器的除塵效率和阻力影響不大;
◆袋式除塵運行穩定可靠，沒有污泥處理和腐蝕等問題，操作、維護簡單。
特? 點
濾筒除塵器（LTC )
◆濾筒除塵器(LTC)是具有先進水平的高效除塵設備,清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便，此類除塵設備采用自動脈沖清灰方式。廣泛應用于機械、鑄造、陶瓷、電子、化工、塑料、水泥、粉體、食品、模具、五金等行業的空氣凈化和物料回收。
概? 述
◆含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面迅速擴大，及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在離心力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
◆濾簡除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程控脈沖閥的啟閉，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時間在上箱體內迅速膨脹，進入濾筒，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中;清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，又恢復過濾狀態，脫落的粉塵掉入灰斗內通過卸灰閥排出。
工作原理
◆能適用各種種類粉體、粉塵，灰塵，顆粒物的收集、凈化處理;如機械工業、化學工業、食品工業、藥品工業、電子工業等各種生產設備的集塵，也能有效處理鋼鐵、非鐵金屬、礦業、各種爐用集塵以及各種干燥、攪拌、混合排氣集塵的處理。
◆結合生產實際狀況，或根據實際情況及客戶要求，設備可設計為防爆型或非防爆型。
適用范圍
◆濾筒式除塵器是典型的高效集塵機，性能穩定可靠，操作簡便。
◆適應性強，可捕集各種性質的粉塵，不會因為粉塵比電阻等性質而影響除塵效率。
◆便于回收粉塵，沒有污泥處理，廢水污染等問題，維護簡單。
◆濾筒除塵系統主要特點:
濾筒除塵器設備性能、特點:
◆濾筒式除塵器的結構組成:由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾簡及電控裝置組成。
濾筒除塵器結構外形圖
◆適用含塵濃度范圍:0.2~2q/m3:
◆過濾風速:0.40~0.70m/s;
◆凈化粉塵粒徑>0.1μm的含塵氣體，除塵效率>99.5%;
◆設備阻力:700~1000Pa;
◆噴吹壓縮空氣耗量(0.5~0.70MPa):16只濾筒耗氣量0.6~1.0m3/h。
濾筒式除塵器性能參數
◆清灰方式:集塵設備采用自動脈沖清灰方式;
◆除塵器內壓力形式:除塵器過濾室內為負壓式。集塵裝置設置在風機的入口端，使除塵器處在負壓的狀態下運行，含塵氣體經濾簡凈化后，由風機經煙囪排出。負壓式集塵系統進入風機的氣體為潔凈氣體，對風機葉輪的磨損較小，延長了風機的使用壽命。
脫硫、脫硝、除塵（三脫）
◆脫硫是在高溫下，利用石灰石或白云石等物質，吸收煙氣中二氧化硫，生成硫酸鈣，然后經過凈化，使SO，NOx轉化為無毒的硫酸鹽。脫硝是將煙氣中的NO,與NOx還原成氮氣和氧氣，從而減少排放的一種技術。除塵是利用布袋除塵器過濾煙氣中的顆粒粒物，最終達到環保標準的排放要求。目前超低排放標準:氮氧化物排放濃度<50mg/m，二氧化硫排放濃度<35mg/m?粉塵顆粒物排放濃度<10mg/m3。
概? 述
◆脫硫:將燃煤中的硫化物化合物通過化學反應變為硫酸根離子的過程。常用的脫硫方法有，干法脫硫，半干法脫硫，濕法脫硫等方法。其基本原理是將石灰石和石膏噴射進煙氣排放口，與煙氣中的二氧化硫反應生成硫酸鈣沉淀物，達到減少硫氧化物排放的目的。
工作原理
◆脫硝:將尾氣中的氨氧化物轉化為氮氣和水蒸氣的過程。常用的脫硝方法有選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法和氨水噴射法等。其中，選擇性催化還原法是目前廣泛采用的脫硝技術，其原理是在氨氧化物顆粒物與氨在催化劑的作用下，經催化反應轉化為氮氣和水蒸氣。
◆除塵:將煙氣中的顆粒物達到環保標準排放。常用的除塵設備有靜電除塵器、袋式除塵器，它們的原理是利用靜電場或濾袋將煙氣中的微粒捕集下來，凈化空氣，達到達標排放。
管網式集塵器
◆名贏品牌 管網式集塵器 用于粉塵較多的生產企業。如:車間、倉庫、地庫、料缸、料倉、爐膛輸料通道、多層鋼結構平臺。特別適用于其它清潔設備與清掃工具難以進入的區域。
集塵器主機固定擺放于車間邊角區并連接流程式主管道，流程式管道以水平方向或垂直方向連續延伸至粉塵產出區域。每隔20米布置一個粉塵吸入口。
集塵器使用操作輕松簡單:遙控一鍵開啟，將塵耙軟管與粉塵吸入口連接。手推式塵耙所到之處不會產生二次揚塵。粉塵會通過流程式管道全部收入集塵器內，利于集中處理。
集塵器性能強大 可有效清除 地面、生產設備、電器控制箱、角落縫隙間的粉塵與顆粒。在優化生產環境的同時又可消除因粉塵堆積產生的安全隱患。徹底解決了粉塵難治理的問題。
我們服務客戶過程中看到: 大多數粉塵、顆粒是有再生產價值的，這不僅是對資源的有效節約也是對企業環境的一種保護。如收集金屬、高分子、化工、食品等高價值粉塵、顆粒更可大大降低或抵消集塵器的投資與使用成本。更能在客戶參觀、驗廠過程中提高企業形象。
概? 述
增值電信業務經營許可證：陜B2-20210327 |