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上海創錦塑膠模具有限公司
汽車零部件品類豐富，新工廠滿足產能擴大需求
創錦的業務起步于模具雕刻，逐步延伸至整模生產以及注塑、橡膠零部件成型加工，早期主要生產服裝標牌、箱包配件類產品。17年的發展歷程中不斷順應市場變化，適時調整業務比例，產品范圍擴大至汽車零部件、家用電器、精密瓶蓋、工業閥門、辦公用品等行業，同時大力拓展化妝品精密包裝材料、醫療器械零部件等新的領域。主要出口至日本、美國及歐洲等國家和地區，并為國內各大企業提供配套產品。
現階段，占比最高的產品集中于汽車零部件行業，例如：控制面板組件、安全氣囊連接件、操縱系列、外飾系列、車燈、后視鏡、線束護套、密封線等，品類豐富，服務客戶以日資汽車制造商居多，包括馬自達、日產、豐田、本田等。在化妝品行業，創錦作為荷蘭知名企業AFA 的重要合作伙伴，面向莊臣、立白、寶潔等企業提供包裝材料相關產品。
公司發展至今，組織架構逐漸明確和完善，員工從最初的8名增至現在的100余名，其中高級工程技術人員11名。不定期為員工提供社內及社外各種培訓，吸收同類產品中優秀企業的先進經驗，持續提升自身的技術水平。2020年11月，創錦搬遷至現在的新工廠，廠房面積和設備規模進一步擴大，滿足客戶不斷增加的訂單需求。
遵循ISO/IATF16949:2016標準完善高端的設備確保加工精度
創錦組建了一支具備多年模具設計、制造經驗的專業研發團隊，擁有UG、MOLDFLOW等模具設計軟件，以及先進的CAD/CAE/CAM 技術。拿到客戶訂單和圖紙的同時，幫助客戶分析產品結構，針對從模具到成品的整個流程，提供DFM（可制造性設計）和FMEA（失效模式分析），并提出改進建議，力求將所有產品做到完美，并從初期幫助客戶控制成本。不同行業的加工工藝不同，不同國家的客戶圖紙和設計要求也不同，創錦依靠多年來積累的經驗，嚴格按照各個國家的標準，滿足不同客戶的需求。
為了確保產品品質，執行APQP（產品質量先期策劃）和PPAP（生產件批準程序），實施首末件100%檢驗管理、生產過程4H 品質巡檢，以及CPK（過程能力指數）和SPC（統計過程控制）管控。遵循ISO/IATF16949:2016標準，從原材料到產品制造、出貨的整個流程，構建了完善的品質管理體系。
模具鋼材、配件及加工設備均以國外高端品牌為主，確保高精度和高剛性。目前模具加工精度可實現0.02mm。擁有MAKINOV33/F3/F5 CNC加工中心、MAKINO EDNC65/EDGE3 EDM 放電加工機、精密研磨床等模具制造設備，Sodick 注塑機、Engel 注塑機、XZL 橡膠成型機等成型加工設備，同時配備三次元、二次元、硬度計、高度規等專業的檢測設備。接下來將繼續投入資金購置新的設備。
銷售額實現穩定增長追求成為全球化公司
全球范圍內的疫情對汽車產業鏈造成較大沖擊，也為公司的訂單穩定性帶來一定影響。徐總經理表示，企業想要實現可持續性發展，必須時刻保持前瞻性和市場敏銳度。面臨發展的瓶頸階段，公司總會積極開拓新市場，尋求戰略轉型。得益于此，創錦已連續兩年實現了15%的銷售額增長。徐總經理認為，“模具是工業之母”，隨著國家對制造業的政策傾斜，對基礎工業及核心技術的全面支持，行業前景將持續樂觀。
今后，公司將繼續深耕汽車零部件領域，進一步向供應鏈上游拓展，同時加大力度開發醫療器械領域的新客戶，旨在提供難度和專業度更高的產品。當前，創錦已開始為國內醫療器械企業提供透析裝置、麻醉裝置、針孔針柄及隱形眼鏡等產品，在外觀、精度、潔凈度等各個方面，都得到客戶高度認可，希望能逐步提升該領域的產品占比。此外，創錦還在眾多同等規模的競爭對手中勝出，獲得了與上海地鐵集團的合作機會，著手研發閘機系統相關產品。
“只要找到創錦的客戶，都愿意與我們保持長期合作。” 徐總經理對此充滿信心。未來，創錦將堅持以品質求生存，以創新求發展，用優質的產品和服務回饋客戶，追求成為全球化公司。
上海創錦塑膠模具有限公司總經理 徐道杰出生于浙江省寧波市。
自1993年起，鉆研手工雕刻、模具鉗工等技術。
2004年11月創立上海創錦塑膠模具有限公司，擔任總經理至今。
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